શ્વાસ લેવા યોગ્ય ઈંટ ઉત્પાદન ટેકનોલોજી અને નિયંત્રણ બિંદુઓ

હંફાવવું ઇંટો મારા દેશના સ્ટીલ નિર્માણ ઉદ્યોગમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવો, જેના દ્વારા આર્ગોન ગેસ સ્ટીલમાં દાખલ કરી શકાય છે. પસંદગી પ્રક્રિયા દરમિયાન, હવા-પારગમ્ય ઇંટો સ્ટીલની અંદરના પાણીના તાપમાનને સમાયોજિત કરી શકે છે. પીગળેલા સ્ટીલને હલાવવાથી પીગળેલા સ્ટીલની અંદરના તમામ ઘટકો દરેક જગ્યાએ સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે. તે જ સમયે, તે વર્તમાન પીગળેલા સ્ટીલને આંતરિક અશુદ્ધિઓ દૂર કરવામાં અને તે સમયે બધી અશુદ્ધિઓ ઉપર તરતી બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે, જે બધી અશુદ્ધિઓને બહાર કાઢવા માટે ફાયદાકારક છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સૂત્ર અનુસાર શ્વાસ લેવા યોગ્ય ઇંટો તૈયાર કરવામાં આવે છે, અને પછી તૈયાર ઘટકોને કેટલીક સંબંધિત મિશ્રણ પ્રણાલી અનુસાર મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. મિશ્રણ કર્યા પછી, બધી સામગ્રી તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરી શકાય છે, અને પછી બધી સામગ્રી પૂર્વનિર્ધારિત ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે. પછી તે વાઇબ્રેટ થઈ શકે છે. વાઇબ્રેશન પછી, વેન્ટિલેટીંગ ઇંટ પોતે જ રચાશે, અને અંતે વેન્ટિલેટીંગ ઇંટના ઇંટ કોર મેળવવા માટે ક્યોરિંગ અને ડિમોલ્ડિંગ હાથ ધરવામાં આવશે. બ્રિક કોર રચાયા પછી, સૂકવણી અને ફાયરિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી હાથ ધરવામાં આવશે. તે આખરે સંગ્રહિત કરવામાં આવશે.

વેન્ટિલેટીંગ ઇંટોના ઉત્પાદન માટે ઘટકો પસંદ કરતી વખતે, મિશ્રણ પ્લાન્ટના તમામ આસપાસના તાપમાને ખાતરી કરવી જોઈએ કે ઘટકો હલાવી શકાય. આ તાપમાન 32 ડિગ્રી અને 15 ડિગ્રીની અંદર નિયંત્રિત થાય છે, અને જાળવણી ક્ષેત્રમાં તમામ તાપમાન 20 ડિગ્રી અને 32 ડિગ્રીની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. આ પ્રક્રિયામાં, હવા-પારગમ્ય ઈંટને મિક્સર દ્વારા હલાવવાની જરૂર છે. મિક્સર ધીમે ધીમે અંદરની બધી સામગ્રીને વધારે છે. કણો પ્રથમ વધારવામાં આવે છે અને પછી નાના કણો ઉમેરવામાં આવે છે, અને એકંદર પ્રથમ ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી પાવડર ઉમેરવામાં આવે છે.

દરેક વખતે જ્યારે સામગ્રીનું સંશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાણી નિશ્ચિત પ્રમાણમાં ઉમેરવું આવશ્યક છે. મિક્સર એ 140 મિક્સર છે, જે દર વખતે 400 કિગ્રા હવા-પારગમ્ય ઈંટ સામગ્રીને મિશ્રિત કરી શકે છે. તે બે ભાગોમાં વહેંચાયેલું છે, એક શુષ્ક મિશ્રણ છે, અને બીજું ભીનું છે. જગાડવો. સામાન્ય સંજોગોમાં, ડ્રાય સ્ટિરિંગ 3 છે, અને હલાવતા 8 મિનિટ પ્રતિ મિનિટ છે. બધા stirring પૂર્ણ થયા પછી, સામગ્રી અલગ છે કે કેમ તે જોવું જોઈએ.

ઉત્પાદિત વેન્ટિલેટીંગ ઇંટોની દરેક ઇંટ પર ઉત્પાદન તારીખ, શિફ્ટ સીરીયલ નંબર વગેરે નોંધાયેલ હોવું આવશ્યક છે. આ રીતે, દરેક ઈંટને માહિતી ક્વેરી સરળ બનાવવા માટે ખાસ રેકોર્ડ કરી શકાય છે. તે પછી, બધી ઉત્પાદિત વેન્ટિલેટીંગ ઇંટોમાંથી પસાર થવી જોઈએ ગોઠવણ પછી, ગોઠવણ પછીના કામમાં પગ લટકાવવા, ડાઘ અને સમારકામની મૂળભૂત સારવારનો સમાવેશ થાય છે. પછી તેને સૂકવવામાં આવે છે. સૂકવણી અને ફાયરિંગ પ્રક્રિયા કંપનીની સિસ્ટમ અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે. સૂકવણી પછી, તે કોઈપણ સમસ્યા વિના નિરીક્ષણ કરી શકાય છે, અને પછી સાફ અને સંગ્રહિત કરી શકાય છે.