Công nghệ sản xuất gạch thoáng khí và các điểm kiểm soát

Gạch thoáng khí đóng một vai trò quan trọng trong ngành sản xuất thép của đất nước tôi, qua đó khí argon có thể được đưa vào thép. Trong quá trình lựa chọn, các viên gạch có khả năng thấm khí có thể điều chỉnh nhiệt độ của nước bên trong thép. Khuấy thép nóng chảy làm cho tất cả các thành phần bên trong thép nóng chảy phân bố đồng đều ở mọi nơi. Đồng thời, nó cũng có thể giúp thép nóng chảy hiện tại loại bỏ các tạp chất bên trong và làm cho bên trong lúc đó Tất cả các tạp chất nổi lên, có lợi cho việc thải hết các tạp chất.

Gạch thoáng khí được chuẩn bị theo công thức trong quá trình sản xuất, sau đó các thành phần đã chuẩn bị được trộn theo một số hệ thống trộn liên quan. Sau khi trộn xong có thể hoàn tất các công đoạn chuẩn bị nguyên liệu, sau đó mới đổ tất cả nguyên liệu vào khuôn đã định sẵn. Sau đó, nó có thể được rung động. Sau quá trình rung, gạch thông gió sẽ tự được hình thành, cuối cùng sẽ tiến hành đóng rắn và đóng rắn để thu được lõi gạch của gạch thông gió. Sau khi lõi gạch được hình thành sẽ tiến hành hàng loạt quy trình như sấy, nung. Cuối cùng nó sẽ được lưu trữ.

Khi lựa chọn nguyên liệu để sản xuất gạch thông gió, tất cả các nhiệt độ môi trường xung quanh trạm trộn phải đảm bảo để các nguyên liệu có thể được khuấy trộn. Nhiệt độ này được kiểm soát trong phạm vi 32 độ và 15 độ, và tất cả nhiệt độ trong lĩnh vực bảo trì được kiểm soát trong phạm vi 20 độ và 32 độ. Trong quá trình này, gạch thấm khí phải được khuấy bằng máy trộn. Máy trộn tăng dần tất cả các nguyên liệu bên trong. Các hạt được tăng lên đầu tiên và sau đó các hạt nhỏ được thêm vào, và các cốt liệu được thêm vào đầu tiên, sau đó mới thêm bột.

Mỗi lần tổng hợp nguyên liệu phải bổ sung nước theo tỷ lệ cố định. Máy trộn là loại máy trộn 140, mỗi lần trộn được 400 kg vật liệu gạch dạng thấm khí. Nó được chia thành hai phần, một phần là trộn khô và phần còn lại là trộn ướt. Khuấy đều. Trong trường hợp bình thường, tốc độ khuấy khô là 3 và tốc độ khuấy 8 phút mỗi phút. Sau khi hoàn thành việc khuấy, cần quan sát xem nguyên liệu có bị tách rời hay không.

Trên mỗi viên gạch của các viên gạch thông gió đã sản xuất phải ghi ngày sản xuất, số hiệu ca, … Bằng cách này, từng viên gạch có thể được ghi lại cụ thể để tiện cho việc truy vấn thông tin. Sau đó, tất cả các viên gạch thông gió được sản xuất phải được đưa qua Sau khi điều chỉnh, công việc sau khi điều chỉnh bao gồm xử lý cơ bản chân treo, sẹo, và sửa chữa. Sau đó, nó được làm khô. Quá trình sấy và nung được thực hiện nghiêm ngặt theo hệ thống của công ty. Sau khi sấy khô, nó có thể được kiểm tra mà không có bất kỳ vấn đề gì, sau đó làm sạch và lưu trữ.