સેન્સર ડિઝાઇનમાં કેટલીક સમસ્યાઓ

ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનોનો સમાવેશ થાય છે ઇન્ડક્શન હીટીંગ ભઠ્ઠી, પાવર સપ્લાય, વોટર કૂલિંગ સિસ્ટમ અને લોડિંગ અને અનલોડિંગ સામગ્રી વગેરે માટે મશીનરી, પરંતુ મુખ્ય હેતુ ઉચ્ચ હીટિંગ કાર્યક્ષમતા, ઓછી વીજ વપરાશ અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ સાથે ઇન્ડક્ટર ડિઝાઇન કરવાનો છે.

બ્લેન્ક્સના ઇન્ડક્શન હીટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઇન્ડક્ટર્સ મુખ્યત્વે મલ્ટિ-ટર્ન સર્પાકાર ઇન્ડક્ટર છે. ખાલી જગ્યાના આકાર, કદ અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર, ઇન્ડક્ટરનું માળખાકીય સ્વરૂપ અને ગરમી માટે ભઠ્ઠીનો પ્રકાર પસંદ કરવામાં આવે છે. બીજું યોગ્ય વર્તમાન આવર્તન પસંદ કરવાનું છે અને ખાલી જગ્યાને ગરમ કરવા માટે જરૂરી શક્તિ નક્કી કરવાનું છે, જેમાં ખાલી જગ્યાને ગરમ કરવા માટે જરૂરી અસરકારક શક્તિ અને તેના વિવિધ ગરમીના નુકસાનનો સમાવેશ થાય છે.

જ્યારે ખાલી જગ્યા ઇન્ડક્ટિવલી ગરમ થાય છે, ત્યારે ઇન્ડક્શનને કારણે ખાલી જગ્યાની સપાટી પર પાવર અને પાવર ડેન્સિટી ઇનપુટ વિવિધ પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી સપાટી અને ખાલી જગ્યાના કેન્દ્ર વચ્ચેના તાપમાનનો તફાવત ઇન્ડક્ટરમાં મહત્તમ ગરમીનો સમય અને ખાલી જગ્યાની શક્તિ ઘનતા નક્કી કરે છે, જે અનુક્રમિક અને સતત ઇન્ડક્શન હીટિંગ માટે ઇન્ડક્શન કોઇલની લંબાઈ પણ નક્કી કરે છે. વપરાયેલ ઇન્ડક્શન કોઇલની લંબાઈ ખાલી જગ્યાની લંબાઈ પર આધારિત છે.

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ઇન્ડક્ટરનું ટર્મિનલ વોલ્ટેજ ડિઝાઇન અને વાસ્તવિક ઉપયોગમાં નિશ્ચિત વોલ્ટેજને અપનાવે છે, અને હીટિંગની શરૂઆતથી હીટિંગના અંત સુધી સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન વોલ્ટેજ બદલાતો નથી. માત્ર સામયિક ઇન્ડક્શન હીટિંગમાં, જ્યારે ખાલી હીટિંગ એકસરખી હોવી જરૂરી હોય ત્યારે વોલ્ટેજ ઘટાડવાની જરૂર હોય છે, અથવા જ્યારે ચુંબકીય સામગ્રીને ઇન્ડક્શન ગરમ કરવામાં આવે છે ત્યારે જ્યારે હીટિંગ તાપમાન ક્યુરી પોઈન્ટ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે સામગ્રીનું ચુંબકત્વ અદૃશ્ય થઈ જાય છે, અને હીટિંગ દર ઘટે છે. ધીમી પડી. હીટિંગ રેટ વધારવા અને ઇન્ડક્ટરના ટર્મિનલ વોલ્ટેજને વધારવા માટે. દિવસના 24 કલાકમાં, ફેક્ટરીમાં આપવામાં આવતા વોલ્ટેજમાં વધઘટ થાય છે, અને તેની શ્રેણી ક્યારેક 10% -15% સુધી પહોંચે છે. પાવર ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન હીટિંગ માટે આવા પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સમાન હીટિંગ સમયમાં ખાલી જગ્યાનું ગરમીનું તાપમાન ખૂબ જ અસંગત હોય છે. જ્યારે ખાલી જગ્યાના હીટિંગ તાપમાનની જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં કડક હોય છે, ત્યારે સ્થિર પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તેથી, ઇન્ડક્ટરનું ટર્મિનલ વોલ્ટેજ 2% ની નીચે વધઘટ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે પાવર સપ્લાય સિસ્ટમમાં વોલ્ટેજ સ્ટેબિલાઇઝિંગ ડિવાઇસ ઉમેરવાની જરૂર છે. ગરમ કરીને વર્કપીસને ગરમ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અન્યથા ગરમીની સારવાર પછી લાંબી વર્કપીસના યાંત્રિક ગુણધર્મો અસંગત હશે.

ખાલી જગ્યાના ઇન્ડક્શન હીટિંગ દરમિયાન પાવર નિયંત્રણને બે સ્વરૂપોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પ્રથમ સ્વરૂપ ગરમીના સમયને નિયંત્રિત કરવાના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે. પ્રોડક્શન ટેક ટાઈમ અનુસાર, ખાલી જગ્યાને ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસમાં ગરમ ​​કરવા અને બહાર ધકેલવા માટે મોકલવામાં આવે છે જેથી નિશ્ચિત ઉત્પાદકતા પ્રાપ્ત થાય. . વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, કંટ્રોલ હીટિંગ સમયનો વધુ ઉપયોગ થાય છે, અને જ્યારે સાધન ડીબગ કરવામાં આવે ત્યારે ખાલી જગ્યાનું તાપમાન માપવામાં આવે છે, અને નિર્દિષ્ટ હીટિંગ તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે જરૂરી હીટિંગ સમય અને સપાટી અને ખાલી જગ્યા વચ્ચેના તાપમાનનો તફાવત. ચોક્કસ વોલ્ટેજ સ્થિતિ હેઠળ નક્કી કરી શકાય છે. આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા સાથે ફોર્જિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે આદર્શ છે, જે સતત ફોર્જિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાઓને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. બીજું સ્વરૂપ તાપમાન અનુસાર શક્તિને નિયંત્રિત કરવાનું છે, જે વાસ્તવમાં ગરમીના તાપમાન પર આધારિત છે. જ્યારે ખાલી નિર્દિષ્ટ હીટિંગ તાપમાન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે તરત જ ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવશે.

ભઠ્ઠી આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સખત અંતિમ ગરમીના તાપમાનની જરૂરિયાતો સાથે બ્લેન્ક્સ માટે થાય છે, જેમ કે બિન-ફેરસ ધાતુઓના ગરમ રચના માટે. સામાન્ય રીતે, તાપમાન દ્વારા નિયંત્રિત ઇન્ડક્શન હીટિંગમાં, એક ઇન્ડક્ટરમાં માત્ર થોડી સંખ્યામાં બ્લેન્ક્સ ગરમ કરી શકાય છે, કારણ કે એક જ સમયે ઘણા બ્લેન્ક્સ ગરમ થાય છે, અને ગરમીનું તાપમાન નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે.

જ્યારે ઇનપુટ ખાલી, ગરમ વિસ્તાર અને સપાટીની શક્તિની ઘનતા જે એપ્લિકેશનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની શક્તિ પ્રાપ્ત થાય છે, ત્યારે ઇન્ડક્ટરને ડિઝાઇન અને ગણતરી કરી શકાય છે. ચાવી એ ઇન્ડક્શન કોઇલના વળાંકોની સંખ્યા નક્કી કરવાનું છે, જેમાંથી ઇન્ડક્ટરની વર્તમાન અને વિદ્યુત કાર્યક્ષમતાની ગણતરી કરી શકાય છે. , પાવર ફેક્ટર COS A અને ઇન્ડક્શન કોઇલ કંડક્ટરનું ક્રોસ-વિભાગીય કદ.

ઇન્ડક્ટરની ડિઝાઇન અને ગણતરી વધુ મુશ્કેલીકારક છે, અને ત્યાં ઘણી ગણતરી વસ્તુઓ છે. કારણ કે કેટલીક ધારણાઓ વ્યુત્પત્તિ ગણતરી સૂત્રમાં બનાવવામાં આવી છે, તે વાસ્તવિક ઇન્ડક્શન હીટિંગ પરિસ્થિતિ સાથે સંપૂર્ણપણે સુસંગત નથી, તેથી ખૂબ જ સચોટ પરિણામની ગણતરી કરવી વધુ મુશ્કેલ છે. . કેટલીકવાર ઇન્ડક્શન કોઇલના ઘણા બધા વળાંક હોય છે, અને જરૂરી હીટિંગ તાપમાન નિર્દિષ્ટ હીટિંગ સમયની અંદર પહોંચી શકાતું નથી; જ્યારે ઇન્ડક્શન કોઇલના વળાંકની સંખ્યા ઓછી હોય છે, ત્યારે હીટિંગ તાપમાન નિર્દિષ્ટ હીટિંગ સમયની અંદર જરૂરી હીટિંગ તાપમાન કરતાં વધી ગયું છે. જો કે ઇન્ડક્શન કોઇલ પર નળને આરક્ષિત કરી શકાય છે અને યોગ્ય ગોઠવણો કરી શકાય છે, કેટલીકવાર માળખાકીય મર્યાદાઓને કારણે, ખાસ કરીને પાવર ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્ટરને લીધે, નળ છોડવું અનુકૂળ નથી. આવા સેન્સર માટે કે જે ટેક્નોલોજીકલ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી, તેને સ્ક્રેપ કરીને નવા બનાવવા માટે ફરીથી ડિઝાઇન કરવા પડશે. અમારી વર્ષોની પ્રેક્ટિસ અનુસાર, કેટલાક પ્રયોગમૂલક ડેટા અને ચાર્ટ્સ પ્રાપ્ત થાય છે, જે માત્ર ડિઝાઇન અને ગણતરી પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે, ગણતરીનો સમય બચાવે છે, પરંતુ ગણતરીના વિશ્વસનીય પરિણામો પણ પ્રદાન કરે છે.

સેન્સરની ડિઝાઇનમાં ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ તેવા કેટલાક સિદ્ધાંતો નીચે મુજબ રજૂ કરવામાં આવ્યા છે.

1. ગણતરીઓને સરળ બનાવવા માટે આકૃતિઓનો ઉપયોગ કરો

કેટલાક ગણતરી પરિણામો સીધી પસંદગી માટે ચાર્ટમાં સૂચિબદ્ધ કરવામાં આવ્યા છે, જેમ કે ખાલી વ્યાસ, વર્તમાન આવર્તન, ગરમીનું તાપમાન, સપાટી અને ખાલી જગ્યાના કેન્દ્ર વચ્ચેના તાપમાનનો તફાવત અને કોષ્ટક 3-15માં ગરમીનો સમય. ખાલી જગ્યાના ઇન્ડક્શન હીટિંગ દરમિયાન વહન અને કિરણોત્સર્ગની ગરમીના નુકશાન માટે કેટલાક પ્રયોગમૂલક ડેટાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. નક્કર નળાકાર ખાલી જગ્યાની ગરમીનું નુકસાન એ ખાલી હીટિંગની અસરકારક શક્તિના 10% -15% છે, અને હોલો નળાકાર ખાલી જગ્યાની ગરમીનું નુકસાન એ ખાલી ગરમીની અસરકારક શક્તિ છે. 15% -25%, આ ગણતરી ગણતરીની ચોકસાઈને અસર કરશે નહીં.

2. વર્તમાન આવર્તનની નીચી મર્યાદા પસંદ કરો

જ્યારે ખાલી જગ્યાને ઇન્ડક્શન ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સમાન ખાલી વ્યાસ માટે બે વર્તમાન ફ્રીક્વન્સી પસંદ કરી શકાય છે (કોષ્ટક 3-15 જુઓ). નીચી વર્તમાન આવર્તન પસંદ કરવી જોઈએ, કારણ કે વર્તમાન આવર્તન ઊંચી છે અને પાવર સપ્લાયની કિંમત વધારે છે.

3. રેટ કરેલ વોલ્ટેજ પસંદ કરો

ઇન્ડક્ટરનું ટર્મિનલ વોલ્ટેજ પાવર સપ્લાયની ક્ષમતાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા માટે રેટેડ વોલ્ટેજ પસંદ કરે છે, ખાસ કરીને પાવર ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન હીટિંગના કિસ્સામાં, જો ઇન્ડક્ટરનું ટર્મિનલ વોલ્ટેજ પાવર સપ્લાયના રેટેડ વોલ્ટેજ કરતાં ઓછું હોય તો, પાવર ફેક્ટર કોસને સુધારવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કેપેસિટરની સંખ્યા

4. સરેરાશ હીટિંગ પાવર અને સાધનો ઇન્સ્ટોલેશન પાવર

ખાલી જગ્યા સતત અથવા ક્રમિક રીતે ગરમ થાય છે. જ્યારે ઇન્ડક્ટરને પૂરું પાડવામાં આવેલ ટર્મિનલ વોલ્ટેજ “=સતત હોય છે, ત્યારે ઇન્ડક્ટર દ્વારા વપરાશમાં લેવાયેલી શક્તિ યથાવત રહે છે. સરેરાશ શક્તિ દ્વારા ગણતરી કરવામાં આવે છે, સાધનસામગ્રીની ઇન્સ્ટોલેશન શક્તિ ફક્ત સરેરાશ શક્તિ કરતા વધારે હોવી જરૂરી છે. ચુંબકીય સામગ્રી ખાલીનો ઉપયોગ ચક્ર તરીકે થાય છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગનો પ્રકાર, ઇન્ડક્ટર દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી શક્તિ હીટિંગના સમય સાથે બદલાય છે, અને ક્યુરી પોઈન્ટ પહેલાંની ગરમીની શક્તિ સરેરાશ શક્તિ કરતાં 1.5-2 ગણી છે, તેથી સાધનની ઇન્સ્ટોલેશન શક્તિ ક્યુરી પહેલાં ખાલી હીટિંગ કરતાં વધુ હોવી જોઈએ. બિંદુ શક્તિ

5. એકમ વિસ્તાર દીઠ પાવરને નિયંત્રિત કરો

જ્યારે ખાલી જગ્યાને ઇન્ડક્શન ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ખાલી જગ્યાની સપાટી અને કેન્દ્ર અને ગરમ થવાના સમય વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતની જરૂરિયાતોને કારણે, ખાલી જગ્યાના એકમ વિસ્તાર દીઠ પાવર 0.2-0 તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. ઇન્ડક્ટરને ડિઝાઇન કરતી વખતે 05kW/cm2o.

6. ખાલી પ્રતિકારકતાની પસંદગી

જ્યારે ખાલી જગ્યા ક્રમિક અને સતત ઇન્ડક્શન હીટિંગને અપનાવે છે, ત્યારે સેન્સરમાં ખાલી જગ્યાનું હીટિંગ તાપમાન અક્ષીય દિશા સાથે નીચાથી ઉચ્ચ સુધી સતત બદલાય છે. સેન્સરની ગણતરી કરતી વખતે, ખાલી જગ્યાનો પ્રતિકાર ગરમ તાપમાન કરતાં 100 ~ 200 ° સે નીચા અનુસાર પસંદ કરવો જોઈએ. દર, ગણતરી પરિણામ વધુ સચોટ હશે.

7. પાવર ફ્રીક્વન્સી સેન્સરના તબક્કા નંબરની પસંદગી

પાવર ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્ટર્સને સિંગલ-ફેઝ, બે-ફેઝ અને થ્રી-ફેઝ તરીકે ડિઝાઇન કરી શકાય છે. સિંગલ-ફેઝ પાવર ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્ટરમાં વધુ સારી હીટિંગ અસર હોય છે, અને ત્રણ-તબક્કાના પાવર ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્ટરમાં વિશાળ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક બળ હોય છે, જે કેટલીકવાર ઇન્ડક્ટરમાંથી ખાલી જગ્યાને બહાર ધકેલે છે. જો સિંગલ-ફેઝ પાવર ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્ટરને મોટી શક્તિની જરૂર હોય, તો ત્રણ-તબક્કાના વીજ પુરવઠાના ભારને સંતુલિત કરવા માટે પાવર સપ્લાય સિસ્ટમમાં ત્રણ-તબક્કાના બેલેન્સરને ઉમેરવાની જરૂર છે. થ્રી-ફેઝ પાવર ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્ટરને થ્રી-ફેઝ પાવર સપ્લાય સાથે જોડી શકાય છે. ત્રણ-તબક્કાના વીજ પુરવઠાનો ભાર સંપૂર્ણપણે સંતુલિત થઈ શકતો નથી, અને ફેક્ટરી વર્કશોપ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ ત્રણ-તબક્કાના પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ સમાન નથી. પાવર ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્ટર ડિઝાઇન કરતી વખતે, સિંગલ-ફેઝ અથવા થ્રી-ફેઝ ખાલી જગ્યાના કદ, ઉપયોગમાં લેવાતી ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસનો પ્રકાર, હીટિંગ તાપમાનનું સ્તર અને ઉત્પાદકતાના કદ અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ.

8. સેન્સર ગણતરી પદ્ધતિની પસંદગી

ઇન્ડક્ટર્સની વિવિધ રચનાઓને લીધે, મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઇન્ડક્ટર ચુંબકીય વાહકથી સજ્જ નથી (મોટી-ક્ષમતા મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ ચુંબકીય વાહકથી સજ્જ છે), જ્યારે પાવર ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન હીટિંગ માટે ઇન્ડક્ટર્સ સજ્જ છે. ચુંબકીય વાહક, તેથી ઇન્ડક્ટરની ડિઝાઇન અને ગણતરીમાં, એવું માનવામાં આવે છે કે ચુંબકીય વાહક વિના ઇન્ડક્ટર ઇન્ડક્ટન્સ ગણતરી પદ્ધતિ અપનાવે છે, અને ચુંબકીય વાહક સાથે ઇન્ડક્ટર ચુંબકીય સર્કિટ ગણતરી પદ્ધતિ અપનાવે છે, અને ગણતરીના પરિણામો વધુ સચોટ છે. .

9. ઉર્જા બચાવવા માટે ઇન્ડક્ટરના ઠંડુ પાણીનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરો

સેન્સરને ઠંડુ કરવા માટે વપરાતું પાણી માત્ર ઠંડક માટે છે અને તે દૂષિત નથી. સામાન્ય રીતે, ઇનલેટ પાણીનું તાપમાન 30Y કરતાં ઓછું હોય છે, અને ઠંડક પછી આઉટલેટ પાણીનું તાપમાન 50Y છે. હાલમાં, મોટાભાગના ઉત્પાદકો સર્ક્યુલેશનમાં ઠંડુ પાણીનો ઉપયોગ કરે છે. જો પાણીનું તાપમાન ઊંચું હોય, તો તેઓ પાણીનું તાપમાન ઘટાડવા માટે ઓરડાના તાપમાને પાણી ઉમેરશે, પરંતુ ઠંડકના પાણીની ગરમીનો ઉપયોગ થતો નથી. ફેક્ટરીની પાવર ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ 700kW ની શક્તિ ધરાવે છે. જો ઇન્ડક્ટરની કાર્યક્ષમતા 70% છે, તો પાણી દ્વારા 210kW ગરમી દૂર કરવામાં આવશે, અને પાણીનો વપરાશ 9t/h હશે. ઇન્ડક્ટરને ઠંડુ કર્યા પછી ગરમ પાણીનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા માટે, ઠંડુ ગરમ પાણી ઘરેલું પાણી તરીકે ઉત્પાદન વર્કશોપમાં દાખલ કરી શકાય છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસ દિવસમાં ત્રણ પાળીમાં સતત કામ કરતી હોવાથી, લોકો માટે બાથરૂમમાં દિવસના 24 કલાક ઉપયોગ કરવા માટે ગરમ પાણી ઉપલબ્ધ છે, જે ઠંડુ પાણી અને થર્મલ ઊર્જાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરે છે.