Мэдрэгчийн дизайны хэд хэдэн асуудал

Индукцийн халаалтын төхөөрөмж орно индукцийн халаалтын зуух, цахилгаан хангамж, ус хөргөх систем болон материал ачиж буулгах зориулалттай машин механизм гэх мэт боловч гол зорилго нь халаалтын өндөр үр ашигтай, бага эрчим хүч зарцуулдаг, урт хугацааны хэрэглээтэй индукторыг зохион бүтээх явдал юм.

Бэлдэцийг индукцаар халаахад ашигладаг индукторууд нь ихэвчлэн олон эргэлттэй спираль индукторууд юм. Бэлдэцийн хэлбэр, хэмжээ, технологийн шаардлагын дагуу индукторын бүтцийн хэлбэр, халаах зуухны төрлийг сонгоно. Хоёр дахь нь тохирох гүйдлийн давтамжийг сонгох, хоосон зайг халаахад шаардагдах хүчийг тодорхойлох бөгөөд үүнд хоосон зайг халаахад шаардагдах үр ашигтай хүч, түүний янз бүрийн дулааны алдагдлыг багтаана.

Бэлдэцийг индуктиваар халаах үед индукцийн улмаас хоосон зайны гадаргууд оруулах хүч ба эрчим хүчний нягтыг янз бүрийн хүчин зүйлээр тодорхойлно. Уг процесст шаардагдах хоосон зайны гадаргуу ба төвийн хоорондох температурын зөрүү нь ороомог дахь хоосон зайг халаах хамгийн их хугацаа, эрчим хүчний нягтыг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь дараалсан ба тасралтгүй индукцийн халаалтын индукцийн ороомгийн уртыг тодорхойлдог. Ашигласан индукцийн ороомгийн урт нь хоосон зайны уртаас хамаарна.

Ихэнх тохиолдолд ороомгийн терминалын хүчдэл нь дизайн болон бодит хэрэглээнд тогтмол хүчдэлийг ашигладаг бөгөөд халаалтын эхлэлээс халаалт дуусах хүртэлх бүх процессын туршид хүчдэл өөрчлөгддөггүй. Зөвхөн үе үе индукцийн халаалтанд хоосон халаалт жигд байх шаардлагатай үед эсвэл соронзон материалыг индукцийн аргаар халаах үед халаалтын температур Кюри цэгээс давж, материалын соронзон чанар алга болж, халаалтын хурд багасах үед хүчдэлийг багасгах шаардлагатай. саарсан. Халаалтын хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд ороомгийн терминалын хүчдэлийг нэмэгдүүлнэ. Өдөрт 24 цагийн дотор үйлдвэрт өгсөн хүчдэл нь хэлбэлздэг бөгөөд түүний хүрээ заримдаа 10% -15% хүрдэг. Эрчим хүчний давтамжийн индукцийн халаалтанд ийм цахилгаан тэжээлийн хүчдэлийг ашиглах үед хоосон зайг халаах температур нь халаалтын ижил хугацаанд маш их нийцдэггүй. Бэлдэцийг халаах температурын шаардлага харьцангуй хатуу байх үед цахилгаан тэжээлийн тогтвортой хүчдэлийг ашиглах шаардлагатай. Тиймээс ороомгийн терминалын хүчдэл 2% -иас бага хэлбэлзэлтэй байхын тулд цахилгаан хангамжийн системд хүчдэл тогтворжуулах төхөөрөмжийг нэмж оруулах шаардлагатай. Ажлын хэсгийг халаах замаар халаах нь маш чухал бөгөөд эс тэгвээс дулааны боловсруулалтын дараа урт бэлдэцийн механик шинж чанар нь үл нийцэх болно.

Бэлдэцийг индукцаар халаах үед тэжээлийн хяналтыг хоёр хэлбэрт хувааж болно. Эхний хэлбэр нь халаалтын цагийг хянах зарчим дээр суурилдаг. Үйлдвэрлэлийн цаг хугацааны дагуу хоосон зайг индукцийн халаалтын зууханд халааж, тогтмол бүтээмжтэй болгохын тулд шахаж гаргадаг. . Бодит үйлдвэрлэлд халаалтын хяналтын хугацааг илүү их ашигладаг бөгөөд төхөөрөмжийг дибаг хийх үед хоосон зайны температурыг хэмждэг бөгөөд тогтоосон халаалтын температурт хүрэхэд шаардагдах халаах хугацаа, ажлын гадаргуу ба төвийн хоорондох температурын зөрүүг хэмждэг. тодорхой хүчдэлийн нөхцөлд тодорхойлж болно. Энэ арга нь өндөр бүтээмжтэй, хуурамчаар үйлдэх, тамгалах үйл явцыг тасралтгүй явуулахад тохиромжтой. Хоёр дахь хэлбэр нь температурын дагуу хүчийг хянах бөгөөд энэ нь үнэндээ халаалтын температурт суурилдаг. Хоосон зай нь тогтоосон халаалтын температурт хүрэхэд тэр даруй цэнэггүй болно.

зуух. Энэ аргыг өнгөт металлыг халуун хэлбэрт оруулах гэх мэт эцсийн халаалтын температурын хатуу шаардлага бүхий хоосон зайд ашигладаг. Ерөнхийдөө температурын хяналттай индукцийн халаалтанд нэг индукторт цөөн тооны хоосон зайг халааж болно, учир нь нэгэн зэрэг халсан олон хоосон зай байдаг тул халаалтын температурыг хянахад хэцүү байдаг.

Оролтын хоосон зайны хүч, халсан талбай, хэрэглээний шаардлагад нийцсэн гадаргуугийн эрчим хүчний нягтралыг олж авах үед индукторыг боловсруулж, тооцоолж болно. Хамгийн гол нь индукцийн ороомгийн эргэлтийн тоог тодорхойлох бөгөөд үүнээс ороомгийн гүйдэл ба цахилгаан үр ашгийг тооцоолж болно. , Эрчим хүчний коэффициент COS A ба индукцийн ороомгийн дамжуулагчийн хөндлөн огтлолын хэмжээ.

Индукторын дизайн, тооцоолол нь илүү төвөгтэй бөгөөд тооцооллын олон зүйл байдаг. Гарал үүслийг тооцоолох томъёонд зарим таамаглалууд хийгдсэн байдаг тул энэ нь индукцийн халаалтын бодит нөхцөлтэй бүрэн нийцэхгүй байгаа тул маш нарийн үр дүнг тооцоолоход илүү төвөгтэй байдаг. . Заримдаа индукцийн ороомог хэтэрхий олон эргэлттэй байдаг бөгөөд халаалтын шаардлагатай температурт халаалтын тогтоосон хугацаанд хүрч чадахгүй; индукцийн ороомгийн эргэлтийн тоо бага байх үед халаалтын температур нь тогтоосон халаалтын хугацаанд шаардлагатай халаалтын температураас хэтэрсэн байна. Хэдийгээр индукцийн ороомог дээр цоргыг нөөцөлж, зохих тохируулга хийх боломжтой боловч заримдаа бүтцийн хязгаарлалт, ялангуяа цахилгаан давтамжийн ороомгийн улмаас цоргыг орхих нь тохиромжгүй байдаг. Технологийн шаардлага хангахгүй ийм мэдрэгчийн хувьд тэдгээрийг устгаж, шинээр үйлдвэрлэхийн тулд дахин загварчлах шаардлагатай болдог. Бидний олон жилийн туршлагын дагуу зарим эмпирик өгөгдөл, диаграммуудыг олж авсан бөгөөд энэ нь зураг төсөл, тооцооны үйл явцыг хялбарчилж, тооцоолох цагийг хэмнээд зогсохгүй найдвартай тооцооны үр дүнг өгдөг.

Мэдрэгчийг зохион бүтээхдээ анхаарах ёстой хэд хэдэн зарчмуудыг дараах байдлаар танилцуулав.

1. Тооцооллыг хялбарчлахын тулд диаграммыг ашигла

Хөшигний диаметр, гүйдлийн давтамж, халаалтын температур, хоосон зайны гадаргуу ба төвийн хоорондох температурын зөрүү, халаах хугацаа зэрэг тооцооллын зарим үр дүнг хүснэгтэд 3-15-р хүснэгтэд шууд сонгох хүснэгтэд жагсаав. Зарим эмпирик өгөгдлийг хоосон зайг индукцаар халаах үед дамжуулалт ба цацрагийн дулааны алдагдалд ашиглаж болно. Хатуу цилиндр хоосон зайны дулааны алдагдал нь хоосон зайны үр ашигтай хүчин чадлын 10% -15%, хөндий цилиндр хоосон зайны дулааны алдагдал нь хоосон зайны үр ашигтай хүчин чадал юм. 15% -25%, энэ тооцоо нь тооцооллын нарийвчлалд нөлөөлөхгүй.

2. Одоогийн давтамжийн доод хязгаарыг сонгоно

Хоосон зайг индукцаар халаах үед ижил хоосон зайд хоёр гүйдлийн давтамжийг сонгож болно (Хүснэгт 3-15-ыг үз). Гүйдлийн давтамж өндөр, цахилгаан хангамжийн өртөг өндөр тул бага гүйдлийн давтамжийг сонгох хэрэгтэй.

3. Нэрлэсэн хүчдэлийг сонгоно

Ороомгийн төгсгөлийн хүчдэл нь цахилгаан тэжээлийн хүчин чадлыг бүрэн ашиглахын тулд нэрлэсэн хүчдэлийг сонгоно, ялангуяа цахилгаан давтамжийн индукцийн халаалтын хувьд ороомгийн терминалын хүчдэл нь тэжээлийн тэжээлийн хэвийн хүчдэлээс бага, чадлын коэффициентийг сайжруулахад ашигласан конденсаторуудын тоо cos

4. Халаалтын дундаж чадал, тоног төхөөрөмжийн суурилуулалтын чадал

Хоосон зайг тасралтгүй эсвэл дараалан халаана. Ороомогт нийлүүлэх терминалын хүчдэл “=тогтмол” үед ороомгийн зарцуулсан хүч өөрчлөгдөхгүй хэвээр байна. Дундаж хүчээр тооцоолсон тоног төхөөрөмжийн суурилуулалтын хүч нь зөвхөн дундаж хүчнээс их байх шаардлагатай. Соронзон материалын хоосон зайг цикл болгон ашигладаг. Индукцийн халаалтын төрөл, индукторын зарцуулсан хүч нь халаах хугацаанд өөрчлөгддөг ба Кюри цэгийн өмнөх халаалтын чадал нь дундаж хүчин чадлаас 1.5-2 дахин их байдаг тул төхөөрөмжийн суурилуулалтын хүч нь Кюригийн өмнөх хоосон халаалтаас их байх ёстой. цэг. хүч.

5. Нэгж талбайд ногдох хүчийг хянах

Бэлдэцийг индукцаар халаах үед хоосон зайны гадаргуу ба төвийн хоорондох температурын зөрүү ба халаах хугацааны шаардлагын дагуу хоосон зайны нэгж талбайд ногдох хүчийг 0.2-0 байхаар сонгоно. Индукторыг төлөвлөхдөө 05кВт/см2о.

6. Хоосон эсэргүүцлийг сонгох

Хоосон хэсэг нь дараалсан ба тасралтгүй индукцийн халаалтыг ашиглах үед мэдрэгч дэх хоосон зайны халаалтын температур тэнхлэгийн дагуу баганаас өндөр хүртэл тасралтгүй өөрчлөгддөг. Мэдрэгчийг тооцоолохдоо хоосон зайны эсэргүүцлийг халаалтын температураас 100 ~ 200 ° C-аас бага байхаар сонгоно. хувь хэмжээ, тооцооны үр дүн илүү нарийвчлалтай байх болно.

7. Эрчим хүчний давтамж мэдрэгчийн фазын дугаарыг сонгох

Цахилгаан давтамжийн индукторыг нэг фаз, хоёр фаз, гурван фазын хэлбэрээр зохион бүтээж болно. Нэг фазын цахилгаан давтамжийн ороомог нь илүү сайн халаах нөлөөтэй бөгөөд гурван фазын цахилгаан давтамжийн ороомог нь их хэмжээний цахилгаан соронзон хүчтэй байдаг бөгөөд энэ нь заримдаа ороомогоос хоосон зайг түлхэж өгдөг. Нэг фазын цахилгааны давтамжийн ороомогт их хэмжээний хүч шаардлагатай бол гурван фазын тэжээлийн ачааллыг тэнцвэржүүлэхийн тулд гурван фазын тэнцвэржүүлэгчийг цахилгаан хангамжийн системд нэмэх шаардлагатай. Гурван фазын цахилгааны давтамжийн индукторыг гурван фазын цахилгаан тэжээлд холбож болно. Гурван фазын цахилгаан хангамжийн ачааллыг бүрэн тэнцвэржүүлж чадахгүй бөгөөд үйлдвэрийн цехээс өгсөн гурван фазын тэжээлийн хүчдэл нь өөрөө ижил биш юм. Цахилгааны давтамжийн ороомог зохион бүтээхдээ хоосон зайны хэмжээ, ашигласан индукцийн халаалтын зуухны төрөл, халаалтын температурын түвшин, бүтээмжийн хэмжээ зэргээс хамаарч нэг фазын эсвэл гурван фазын сонголт хийх шаардлагатай.

8. Мэдрэгчийг тооцоолох аргыг сонгох

Завсрын давтамжийн индукцийн халаалтанд ашигладаг ороомгийн ороомгууд нь янз бүрийн бүтэцтэй тул соронзон дамжуулагчаар тоноглогдоогүй (их багтаамжтай завсрын давтамжийн индукцийн хайлуулах зуухнууд нь соронзон дамжуулагчаар тоноглогдсон), харин цахилгаан давтамжийн индукцийн халаалтын индукцүүд нь соронзон дамжуулагчаар тоноглогдсон байдаг. соронзон дамжуулагч, тиймээс ороомгийн загвар, тооцоололд соронзон дамжуулагчгүй ороомог ороомгийн тооцооллын аргыг, соронзон дамжуулагчтай ороомог нь соронзон хэлхээний тооцооллын аргыг хэрэглэж, тооцооллын үр дүн илүү нарийвчлалтай гэж үздэг. .

9. Эрчим хүч хэмнэхийн тулд ороомгийн хөргөлтийн усыг бүрэн ашиглах

Мэдрэгчийг хөргөхөд ашигладаг ус нь зөвхөн хөргөх зориулалттай бөгөөд бохирдолгүй. Ерөнхийдөө оролтын усны температур 30Y-ээс бага, хөргөсний дараа гаралтын усны температур 50Y байна. Одоогийн байдлаар ихэнх үйлдвэрлэгчид хөргөлтийн усыг эргэлтэнд ашиглаж байна. Усны температур өндөр байвал тэд усны температурыг багасгахын тулд өрөөний температурт ус нэмнэ, гэхдээ хөргөх усны дулааныг ашигладаггүй. Үйлдвэрийн цахилгаан давтамжийн индукцийн халаалтын зуух нь 700кВт чадалтай. Хэрэв ороомгийн үр ашиг 70% байвал 210кВт дулааныг ус авч, усны зарцуулалт 9т/цаг болно. Индукторыг хөргөсний дараа халуун усыг бүрэн ашиглахын тулд хөргөсөн халуун усыг ахуйн ус болгон үйлдвэрлэлийн цехэд оруулж болно. Индукцийн халаалтын зуух нь өдөрт гурван ээлжээр тасралтгүй ажилладаг тул угаалгын өрөөндөө 24 цагийн турш халуун ус хэрэглэх боломжтой болсноор хөргөлтийн ус, дулааны эрчим хүчийг бүрэн ашиглаж байна.