ਸੈਂਸਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਇੰਡੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਦਿ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਉੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਦੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇੰਡਕਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮਲਟੀ-ਟਰਨ ਸਪਾਈਰਲ ਇੰਡਕਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਖਾਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੰਡਕਟਰ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਹੈ ਢੁਕਵੀਂ ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਾਵਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਇੰਪੁੱਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਇੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੀ ਗਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਖਾਲੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਡਕਟਰ ਦੀ ਟਰਮੀਨਲ ਵੋਲਟੇਜ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੋਲਟੇਜ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਕੇਵਲ ਆਵਰਤੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਖਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਿਊਰੀ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਚੁੰਬਕਤਾ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਹੌਲੀ. ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਇੰਡਕਟਰ ਦੇ ਟਰਮੀਨਲ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ। ਦਿਨ ਦੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਰੇਂਜ ਕਈ ਵਾਰ 10% -15% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਅਜਿਹੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਲੀ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖਾਲੀ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇੰਡਕਟਰ ਦੀ ਟਰਮੀਨਲ ਵੋਲਟੇਜ 2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਬੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ.

ਖਾਲੀ ਦੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਵਰ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਦੋ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਰੂਪ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ‘ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। . ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਵੋਲਟੇਜ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਰੂਪ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖਾਲੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਭੱਠੀ ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਖ਼ਤ ਅੰਤਮ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਇੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਖਾਲੀ ਖਾਲੀ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਕਈ ਖਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਇੰਪੁੱਟ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਗਰਮ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਇੰਡਕਟਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। , ਪਾਵਰ ਫੈਕਟਰ COS A ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਕੰਡਕਟਰ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ।

ਇੰਡਕਟਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗਣਨਾ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਡੈਰੀਵੇਸ਼ਨ ਕੈਲਕੂਲੇਸ਼ਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਅਸਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। . ਕਈ ਵਾਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ; ਜਦੋਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ‘ਤੇ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਟਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੁਝ ਅਨੁਭਵੀ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਚਾਰਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗਣਨਾ ਨਤੀਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਸਿਧਾਂਤ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।

1. ਗਣਨਾ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਸਾਰਣੀ 3-15 ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਗਣਨਾ ਨਤੀਜੇ ਸਿੱਧੇ ਚੋਣ ਲਈ ਚਾਰਟ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਲੀ ਵਿਆਸ, ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਤਹ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਸਾਰਣੀ 10-15 ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ। ਖਾਲੀ ਦੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਕੁਝ ਅਨੁਭਵੀ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਠੋਸ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਖਾਲੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਖਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ 15% -25% ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਖਾਲੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਖਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ। XNUMX% -XNUMX%, ਇਹ ਗਣਨਾ ਗਣਨਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ।

2. ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਚੁਣੋ

ਜਦੋਂ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕੋ ਖਾਲੀ ਵਿਆਸ ਲਈ ਦੋ ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਸਾਰਣੀ 3-15 ਦੇਖੋ)। ਘੱਟ ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.

3. ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਵੋਲਟੇਜ ਚੁਣੋ

ਇੰਡਕਟਰ ਦਾ ਟਰਮੀਨਲ ਵੋਲਟੇਜ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਰੇਟਡ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਇੰਡਕਟਰ ਦਾ ਟਰਮੀਨਲ ਵੋਲਟੇਜ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਰੇਟਡ ਵੋਲਟੇਜ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਾਵਰ ਫੈਕਟਰ cos ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ

4. ਔਸਤ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸ਼ਕਤੀ

ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਟਰਮੀਨਲ ਵੋਲਟੇਜ “=ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਡਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਖਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਾਵਰ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਔਸਤ ਪਾਵਰ ਦੁਆਰਾ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਔਸਤ ਪਾਵਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਖਾਲੀ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਇੰਡਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਖਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ਕਤੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਊਰੀ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਔਸਤ ਪਾਵਰ ਤੋਂ 1.5-2 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪਾਵਰ ਕਿਊਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਿੰਦੂ ਤਾਕਤ.

5. ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਜਦੋਂ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਾਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 0.2-0 ਹੋਣ ਲਈ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ 05kW/cm2o।

6. ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਦੀ ਚੋਣ

ਜਦੋਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 100 ~ 200 ° C ਘੱਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦਰ, ਗਣਨਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੋਵੇਗਾ।

7. ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੰਬਰ ਦੀ ਚੋਣ

ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼, ਦੋ-ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੋਰਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਇੰਡਕਟਰ ਤੋਂ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਧੱਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਬੈਲੇਂਸਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਲੋਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਜਾਂ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

8. ਸੈਂਸਰ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਇੰਡਕਟਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇੰਡਕਟਰ ਚੁੰਬਕੀ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਵੱਡੀ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਚੁੰਬਕੀ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ), ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਇੰਡਕਟਰ ਚੁੰਬਕੀ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚੁੰਬਕੀ ਕੰਡਕਟਰ, ਇਸਲਈ ਇੰਡਕਟਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਕੰਡਕਟਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੰਡਕਟਰ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਕੰਡਕਟਰ ਵਾਲਾ ਇੰਡਕਟਰ ਚੁੰਬਕੀ ਸਰਕਟ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। .

9. ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੰਡਕਟਰ ਦੇ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਸਿਰਫ਼ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਇਨਲੇਟ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30Y ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਊਟਲੈਟ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50Y ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਾਣੀ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਪਾਵਰ 700kW ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੰਡਕਟਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 70% ਹੈ, ਤਾਂ 210kW ਤਾਪ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਖੋਹ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ 9t/h ਹੋਵੇਗੀ। ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਠੰਡੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਰੇਲੂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਬਾਥਰੂਮ ਵਿੱਚ ਦਿਨ ਦੇ 24 ਘੰਟੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।