Maraming Problema sa Disenyo ng Sensor

Kasama sa induction heating equipment pugon sa pag-init ng induction, supply ng kuryente, sistema ng paglamig ng tubig at makinarya para sa paglo-load at pagbabawas ng mga materyales, atbp., ngunit ang pangunahing layunin ay magdisenyo ng isang inductor na may mataas na kahusayan sa pag-init, mababang paggamit ng kuryente at pangmatagalang paggamit.

Ang mga inductor na ginagamit para sa induction heating ng mga blangko ay pangunahing multi-turn spiral inductors. Ayon sa hugis, sukat at mga kinakailangan sa proseso ng blangko, ang structural form ng inductor at ang uri ng pugon para sa pagpainit ay pinili. Ang pangalawa ay upang piliin ang naaangkop na kasalukuyang dalas at matukoy ang kapangyarihan na kinakailangan para sa pagpainit ng blangko, na kinabibilangan ng epektibong kapangyarihan na kinakailangan para sa pag-init ng blangko mismo at ang iba’t ibang pagkawala ng init nito.

Kapag ang blangko ay inductively na pinainit, ang power at power density input sa ibabaw ng blangko dahil sa induction ay tinutukoy ng iba’t ibang mga kadahilanan. Ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng ibabaw at sa gitna ng blangko na kinakailangan ng proseso ay tumutukoy sa maximum na oras ng pag-init at density ng kapangyarihan ng blangko sa inductor, na tumutukoy din sa haba ng induction coil para sa sunud-sunod at tuluy-tuloy na induction heating. Ang haba ng induction coil na ginamit ay depende sa haba ng blangko.

Sa karamihan ng mga kaso, ang terminal boltahe ng inductor ay gumagamit ng isang nakapirming boltahe sa disenyo at aktwal na paggamit, at ang boltahe ay hindi nagbabago sa buong proseso mula sa simula ng pag-init hanggang sa pagtatapos ng pag-init. Sa pana-panahong induction heating lamang, ang boltahe ay kailangang bawasan kapag ang blangko na pag-init ay kailangang magkapareho, o kapag ang temperatura ng pag-init ay lumampas sa punto ng Curie kapag ang magnetic na materyal ay induction heated, ang magnetism ng materyal ay nawawala, at ang heating rate ay bumagal. Upang mapataas ang rate ng pag-init At dagdagan ang terminal boltahe ng inductor. Sa 24 na oras sa isang araw, ang boltahe na ibinigay sa pabrika ay pabagu-bago, at ang saklaw nito kung minsan ay umaabot sa 10% -15%. Kapag gumagamit ng naturang boltahe ng power supply para sa power frequency induction heating, ang heating temperature ng blangko ay napaka-inconsistent sa parehong oras ng pag-init. Kapag ang mga kinakailangan sa temperatura ng pag-init ng blangko ay medyo mahigpit, ang isang matatag na boltahe ng supply ng kuryente ay dapat gamitin. Samakatuwid, ang isang boltahe na nagpapatatag na aparato ay kailangang idagdag sa sistema ng supply ng kuryente upang matiyak na ang terminal boltahe ng inductor ay nagbabago sa ibaba 2%. Napakahalaga na painitin ang workpiece sa pamamagitan ng pag-init, kung hindi, ang mga mekanikal na katangian ng mahabang workpiece ay hindi magkatugma pagkatapos ng paggamot sa init.

Ang kontrol ng kapangyarihan sa panahon ng induction heating ng blangko ay maaaring nahahati sa dalawang anyo. Ang unang anyo ay batay sa prinsipyo ng pagkontrol sa oras ng pag-init. Ayon sa oras ng takt ng produksyon, ang blangko ay ipinadala sa induction heating furnace para sa pagpainit at pagtulak upang makakuha ng isang nakapirming produktibidad. . Sa aktwal na produksyon, ang control heating time ay mas ginagamit, at ang temperatura ng blangko ay sinusukat kapag ang kagamitan ay na-debug, at ang oras ng pag-init na kinakailangan upang maabot ang tinukoy na temperatura ng pag-init at ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng ibabaw at sa gitna ng blangko maaaring matukoy sa ilalim ng isang tiyak na kondisyon ng boltahe. Ang pamamaraang ito ay perpekto para sa mga proseso ng forging at stamping na may mataas na produktibidad, na maaaring matiyak ang tuluy-tuloy na proseso ng forging at stamping. Ang pangalawang anyo ay upang makontrol ang kapangyarihan ayon sa temperatura, na talagang batay sa temperatura ng pag-init. Kapag naabot ng blangko ang tinukoy na temperatura ng pag-init, agad itong ilalabas.

pugon. Ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa mga blangko na may mahigpit na panghuling mga kinakailangan sa temperatura ng pag-init, tulad ng para sa mainit na pagbuo ng mga non-ferrous na metal. Sa pangkalahatan, sa induction heating na kinokontrol ng temperatura, isang maliit na bilang ng mga blangko lamang ang maaaring pinainit sa isang inductor, dahil maraming mga blangko ang pinainit nang sabay, at ang temperatura ng pag-init ay mahirap kontrolin.

Kapag ang kapangyarihan ng input na blangko, ang heated area at ang surface power density na nakakatugon sa mga kinakailangan ng application ay nakuha, ang inductor ay maaaring idisenyo at kalkulahin. Ang susi ay upang matukoy ang bilang ng mga liko ng induction coil, kung saan maaaring kalkulahin ang kasalukuyang at elektrikal na kahusayan ng inductor. , Power factor COS A at ang cross-sectional na laki ng induction coil conductor.

Ang disenyo at pagkalkula ng inductor ay mas mahirap, at mayroong maraming mga item sa pagkalkula. Dahil ang ilang mga pagpapalagay ay ginawa sa formula ng pagkalkula ng derivation, hindi ito ganap na pare-pareho sa aktwal na sitwasyon ng induction heating, kaya mas mahirap kalkulahin ang isang napakatumpak na resulta. . Minsan mayroong masyadong maraming mga liko ng induction coil, at ang kinakailangang temperatura ng pag-init ay hindi maabot sa loob ng tinukoy na oras ng pag-init; kapag ang bilang ng mga pagliko ng induction coil ay maliit, ang temperatura ng pag-init ay lumampas sa kinakailangang temperatura ng pag-init sa loob ng tinukoy na oras ng pag-init. Kahit na ang isang gripo ay maaaring nakalaan sa induction coil at ang mga naaangkop na pagsasaayos ay maaaring gawin, kung minsan dahil sa mga limitasyon sa istruktura, lalo na ang power frequency inductor, hindi madaling mag-iwan ng gripo. Para sa mga naturang sensor na hindi nakakatugon sa mga teknolohikal na kinakailangan, kailangan nilang i-scrap at muling idisenyo upang makagawa ng mga bago. Ayon sa aming mga taon ng pagsasanay, ang ilang mga empirical na data at mga tsart ay nakuha, na hindi lamang pinapasimple ang disenyo at proseso ng pagkalkula, nakakatipid ng oras ng pagkalkula, ngunit nagbibigay din ng maaasahang mga resulta ng pagkalkula.

Ang ilang mga prinsipyo na dapat isaalang-alang sa disenyo ng sensor ay ipinakilala bilang mga sumusunod.

1. Gumamit ng mga diagram upang pasimplehin ang mga kalkulasyon

Ang ilang mga resulta ng pagkalkula ay nakalista sa tsart para sa direktang pagpili, tulad ng blangko na diameter, kasalukuyang dalas, temperatura ng pag-init, pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng ibabaw at gitna ng blangko at oras ng pag-init sa Talahanayan 3-15. Maaaring gamitin ang ilang empirical data para sa pagpapadaloy at pagkawala ng init ng radiation sa panahon ng induction heating ng blangko. Ang pagkawala ng init ng solid cylindrical blank ay 10% -15% ng epektibong kapangyarihan ng blank heating, at ang pagkawala ng init ng hollow cylindrical blank ay ang epektibong kapangyarihan ng blank heating. 15% -25%, ang pagkalkula na ito ay hindi makakaapekto sa katumpakan ng pagkalkula.

2. Piliin ang mas mababang limitasyon ng kasalukuyang dalas

Kapag induction heated ang blangko, maaaring pumili ng dalawang kasalukuyang frequency para sa parehong lapad ng blangko (tingnan ang Talahanayan 3-15). Ang mas mababang kasalukuyang dalas ay dapat piliin, dahil ang kasalukuyang dalas ay mataas at ang halaga ng suplay ng kuryente ay mataas.

3. Piliin ang rated boltahe

Pinipili ng terminal boltahe ng inductor ang na-rate na boltahe upang lubos na magamit ang kapasidad ng power supply, lalo na sa kaso ng power frequency induction heating, kung ang terminal boltahe ng inductor ay mas mababa kaysa sa rated boltahe ng power supply, ang bilang ng mga capacitor na ginamit upang mapabuti ang power factor cos

4. Average na kapangyarihan sa pag-init at kapangyarihan sa pag-install ng kagamitan

Ang blangko ay patuloy na pinainit o sunud-sunod. Kapag ang terminal boltahe na ibinibigay sa inductor ay “= pare-pareho, ang kapangyarihan na natupok ng inductor ay nananatiling hindi nagbabago. Kinakalkula ng average na kapangyarihan, ang kapangyarihan ng pag-install ng kagamitan ay kailangan lamang na mas malaki kaysa sa average na kapangyarihan. Ang magnetic material blank ay ginagamit bilang isang cycle. I-type ang induction heating, ang kapangyarihan na natupok ng inductor ay nagbabago sa oras ng pag-init, at ang heating power bago ang Curie point ay 1.5-2 beses ang average na kapangyarihan, kaya ang kapangyarihan ng pag-install ng kagamitan ay dapat na mas malaki kaysa sa blangko na pag-init bago ang Curie punto. kapangyarihan.

5. Kontrolin ang lakas bawat yunit ng yunit

Kapag ang blangko ay pinainit ng induction, dahil sa mga kinakailangan ng pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng ibabaw at sa gitna ng blangko at ang oras ng pag-init, ang kapangyarihan sa bawat yunit ng lugar ng blangko ay pinili upang maging 0.2-0. 05kW/cm2o kapag nagdidisenyo ng inductor.

6. Pagpili ng blangko resistivity

Kapag ang blangko ay nagpatibay ng sunud-sunod at tuluy-tuloy na induction heating, ang temperatura ng pagpainit ng blangko sa sensor ay patuloy na nagbabago mula sa mababa hanggang mataas sa kahabaan ng direksyon ng ehe. Kapag kinakalkula ang sensor, ang paglaban ng blangko ay dapat piliin ayon sa 100 ~ 200°C na mas mababa kaysa sa temperatura ng pag-init. rate, ang resulta ng pagkalkula ay magiging mas tumpak.

7. Pagpili ng phase number ng power frequency sensor

Ang mga power frequency inductors ay maaaring idisenyo bilang single-phase, two-phase at three-phase. Ang single-phase power frequency inductor ay may mas mahusay na heating effect, at ang three-phase power frequency inductor ay may malaking electromagnetic force, na kung minsan ay tinutulak ang blangko palabas ng inductor. Kung ang single-phase power frequency inductor ay nangangailangan ng malaking kapangyarihan, isang three-phase balancer ang kailangang idagdag sa power supply system upang balansehin ang load ng three-phase power supply. Ang three-phase power frequency inductor ay maaaring konektado sa three-phase power supply. Ang load ng three-phase power supply ay hindi maaaring ganap na balanse, at ang three-phase power supply voltage mismo na ibinigay ng factory workshop ay hindi pareho. Kapag nagdidisenyo ng power frequency inductor, dapat piliin ang single-phase o three-phase ayon sa laki ng blangko, ang uri ng induction heating furnace na ginamit, ang antas ng temperatura ng pag-init at ang laki ng produktibidad.

8. Pagpili ng paraan ng pagkalkula ng sensor

Dahil sa iba’t ibang mga istraktura ng mga inductors, ang mga inductors na ginagamit para sa intermediate frequency induction heating ay hindi nilagyan ng magnetic conductors (malaki-capacity intermediate frequency induction melting furnaces ay nilagyan ng magnetic conductors), habang ang inductors para sa power frequency induction heating ay nilagyan ng magnetic conductors, kaya Sa disenyo at pagkalkula ng inductor, itinuturing na ang inductor na walang magnetic conductor ay gumagamit ng inductance na paraan ng pagkalkula, at ang inductor na may magnetic conductor ay gumagamit ng magnetic circuit na pamamaraan ng pagkalkula, at ang mga resulta ng pagkalkula ay mas tumpak. .

9. Gamitin nang husto ang cooling water ng inductor para makatipid ng enerhiya

Ang tubig na ginamit upang palamig ang sensor ay para sa paglamig lamang at hindi kontaminado. Sa pangkalahatan, ang temperatura ng tubig sa pumapasok ay mas mababa sa 30Y, at ang temperatura ng tubig sa labasan pagkatapos ng paglamig ay 50Y. Sa kasalukuyan, karamihan sa mga tagagawa ay gumagamit ng nagpapalamig na tubig sa sirkulasyon. Kung mataas ang temperatura ng tubig, magdaragdag sila ng tubig sa temperatura ng silid upang mabawasan ang temperatura ng tubig, ngunit hindi ginagamit ang init ng tubig na nagpapalamig. Ang power frequency induction heating furnace ng isang pabrika ay may kapangyarihan na 700kW. Kung ang kahusayan ng inductor ay 70%, 210kW ng init ang aalisin ng tubig, at ang pagkonsumo ng tubig ay magiging 9t/h. Upang lubos na magamit ang mainit na tubig pagkatapos palamigin ang inductor, ang pinalamig na mainit na tubig ay maaaring ipasok sa production workshop bilang domestic water. Dahil ang induction heating furnace ay patuloy na gumagana sa tatlong shift sa isang araw, ang mainit na tubig ay magagamit ng mga tao 24 na oras sa isang araw sa banyo, na lubos na gumagamit ng cooling water at thermal energy.