મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ કોપર ટ્યુબ એનિલિંગ સાધનો

1 , વિહંગાવલોકન:

ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન હીટિંગ કોપર ટ્યુબ (કોપર ટ્યુબ) એન્નીલિંગ સાધનો કોપર ટ્યુબ (બ્રાસ એલોય બાહ્ય આવરણ) ના ઓનલાઈન એનિલિંગ માટે યોગ્ય છે. પેનિટ્રેશન ડેપ્થ અને કઠિનતા બ્રાસ એલોયને તાણ દૂર કરવા અને નરમ બનાવવા માટે ગ્રાહકોની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર છે. બાહ્ય આવરણનો હેતુ.

સાધનોનો પરિચય સાધનસામગ્રીનો સંપૂર્ણ સેટ મેકાટ્રોનિક્સ માળખા અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે. તેમાંથી, મધ્યવર્તી આવર્તન વીજ પુરવઠો 6- પલ્સ થાઇરિસ્ટર KGPS200KW/8KHZ મધ્યવર્તી આવર્તન પાવર સપ્લાયનો સમૂહ છે, લોડ એ GTR શ્રેણીના ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસનો સમૂહ છે, અને ઉપકરણ પ્રતિક્રિયાશીલ પાવર વળતર કેપેસિટર બેંકના સમૂહથી સજ્જ છે. . ઉપકરણ મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટિક પાવર એડજસ્ટમેન્ટ નોબ્સ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જેમાંથી ઓટોમેટિક તાપમાન બંધ-લૂપ નિયંત્રણ મોડ છે. બાહ્ય નિયંત્રણ કન્સોલ પીએલસી (સીમેન્સ) અને ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણને અપનાવે છે. હીટિંગ પરિમાણો ટચ સ્ક્રીન પર સરળતાથી ઇનપુટ કરી શકાય છે, જેમ કે કોપર ટ્યુબ સ્પષ્ટીકરણો, હીટિંગ સ્પીડ, એનિલિંગ તાપમાન, વગેરે. પરિમાણો ઇનપુટ થયા પછી, મધ્યવર્તી આવર્તન પાવર સપ્લાય તાપમાનની બંધ લૂપ નિયંત્રણ સિસ્ટમ આપોઆપ આઉટપુટ પાવરને સમાયોજિત કરશે. , આમ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પૂરી કરો. જ્યારે ઉત્પાદનનો ચોક્કસ ભાગ નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે કોપર ટ્યુબને વધુ બર્નિંગ ટાળવા માટે મધ્યવર્તી આવર્તન વીજ પુરવઠો સેટ તાપમાન અનુસાર ઇન્સ્યુલેટેડ કરી શકાય છે. સાધનસામગ્રી વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર મૂકવામાં આવે છે, સાધનસામગ્રીને ડાબેથી જમણે સામે રાખીને, ઓપરેટિંગ ટેબલ મુખ્ય સાધન તરફ મૂકવામાં આવે છે, જે ઓપરેટરને ઉત્પાદનની સ્થિતિનું અવલોકન કરવા અને પરિમાણોના ગોઠવણને સરળ બનાવવા માટે અનુકૂળ છે.

સલામતી સુરક્ષા સાધનસામગ્રીમાં સંપૂર્ણ સલામતી સુરક્ષા પગલાં છે, જેમ કે પાણીની અછતથી રક્ષણ, તબક્કાની અછતથી રક્ષણ, વર્તમાન રક્ષણ કરતાં વધુ, વધુ વોલ્ટેજ રક્ષણ, અન્ડર વોલ્ટેજ સંરક્ષણ, ઉચ્ચ પાણીના તાપમાનનું રક્ષણ વગેરે, અને ત્યાં એક શ્રાવ્ય અને વિઝ્યુઅલ એલાર્મ ઉપકરણ છે. ખામી સાધનસામગ્રી 200KW અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે, 24 કલાક માટે સાધનસામગ્રીનું સતત અને સ્થિર ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂરતો પાવર માર્જિન છોડીને. બધા ખુલ્લા કંડક્ટરને લૉક સાથે ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બૉક્સમાં ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, અને ત્યાં આંખ આકર્ષક સલામતી રીમાઇન્ડર્સ છે, તેથી કોઈ ઇલેક્ટ્રિકલ સલામતી અકસ્માતો થશે નહીં. દરેક ઇન્ટરલોકિંગ ઉપકરણ મેન્યુઅલ ખોટી કામગીરીને કારણે સાધનસામગ્રી અથવા કોપર પાઇપને થતા નુકસાનને ટાળી શકે છે.

સાધનોનું માળખું સાધનસામગ્રીનો સંપૂર્ણ સેટ લગભગ 2000*1500mmનો વિસ્તાર આવરી લે છે, જેની કેન્દ્રની ઊંચાઈ 1000mm છે. પાવર સપ્લાય હીટિંગ ફર્નેસ બોડી સાથે સંકલિત છે, અને તેને ઠીક કરવા માટે વિસ્તરણ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સાધનસામગ્રી બાહ્ય કન્સોલ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે સાઇટની સ્થિતિ અનુસાર ઇચ્છિત રીતે ગોઠવી શકાય છે, જે ઓપરેશન માટે અનુકૂળ છે. સાધનોની સ્થાપના સરળ અને ઝડપી છે. વપરાશકર્તાઓએ ફક્ત પાણીના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઈપોને સાધનોના પાણીના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઈપો (દરેક પાણીના ઇનલેટ અને આઉટલેટ માટે એક નોઝલ) સાથે કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે, અને ત્રણ-તબક્કાના ચાર-વાયરને સાધનના ઉપરના છેડા સાથે જોડવાની જરૂર છે.

2, ઇન્ડક્શન હીટિંગ કોપર ટ્યુબ એનિલિંગ ઉપકરણ

તકનીકી પરિમાણ

2 .1 સામગ્રી ટેકનોલોજી પરિમાણો

વર્કપીસ સામગ્રી: ગ્રાઉન્ડ વાયર દ્વારા (અંદર કોપર સ્ટ્રેન્ડેડ કોર કંડક્ટર છે, અને બહારથી પિત્તળના એલોય બાહ્ય આવરણથી સજ્જડ ઢંકાયેલું છે)

એનીલિંગ પદ્ધતિ: ઑનલાઇન સતત ઇન્ડક્શન હીટિંગ

સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ: φ 6- φ 13mm, દિવાલની જાડાઈ 1mm

2 .2 હીટિંગ મુખ્ય તકનીકી આવશ્યકતાઓ

પ્રારંભિક તાપમાન: 20 ℃;

એનિલિંગ તાપમાન: 600 ℃ ની રેન્જમાં નિયંત્રિત અને એડજસ્ટેબલ; બ્રાસ એલોય સ્તરની તાપમાન પરીક્ષણ ચોકસાઈ ± 5 ℃ છે, અને ઇન્ડક્શન હીટિંગની તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઈ ± 20 ℃ છે.

ગરમીની ઊંડાઈ: 2mm;

પ્રોસેસ લાઇન સ્પીડ: 30m/મિનિટની અંદર (મહત્તમ લાઇન સ્પીડ 30m/min કરતાં વધુ નથી);

ઉત્પાદન રેખાના કેન્દ્રની ઊંચાઈ: 1m;

2.3 સંપૂર્ણ સાધનોની તકનીકી પસંદગી

સાધનોના સંપૂર્ણ સેટમાં મધ્યવર્તી ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાય કંટ્રોલ સિસ્ટમ, દૂર-ઇન્ફ્રારેડ ઓપ્ટિકલ ફાઇબર તાપમાન માપન સિસ્ટમ, તાપમાન બંધ-લૂપ નિયંત્રણ સિસ્ટમ, પ્રતિક્રિયાશીલ પાવર વળતર કેપેસિટર બેંક, ઇન્ડક્શન હીટિંગ એનિલિંગ ફર્નેસ બોડી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

મધ્યવર્તી આવર્તન પાવર નિયંત્રણ સિસ્ટમ:

2.3.1 મધ્યવર્તી આવર્તન પાવર સપ્લાય એ થાઇરિસ્ટર વેરીએબલ ફ્રીક્વન્સી ડિવાઇસ છે, ઇનપુટ વોલ્ટેજ 380V , 50Hz છે અને આઉટપુટ પાવર 200KW છે. સેટ તાપમાન અનુસાર પાવર જાતે અથવા આપમેળે ગોઠવી શકાય છે. આઉટપુટ આવર્તન 8KHz (ઓટોમેટિક ફ્રીક્વન્સી ટ્રેકિંગ) છે. કેબિનેટનો રંગ વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, રૂપરેખાનું કદ 2000 × 1500 × 1300mm છે, અને કેન્દ્રની ઊંચાઈ 1000mm છે.

2.3.2 કારતૂસ પ્રકાર સંયુક્ત સિલિકોન રેક

થાઇરિસ્ટરનો રેક્ટિફાયર અને ઇન્વર્ટર ભાગ પેટન્ટ એપ્લિકેશન સાથે નવીનતમ મોડ્યુલર સંયુક્ત સિલિકોન ફ્રેમ અપનાવે છે. આ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ થાઇરિસ્ટરની ડિસએસેમ્બલી અને એસેમ્બલીને વધુ અનુકૂળ અને વૈજ્ઞાનિક બનાવે છે. થાઇરિસ્ટરને બદલતી વખતે, ફક્ત તેને ઢીલું કરો એક કડક બોલ્ટ એસેમ્બલીમાં કોઈપણ થાઇરિસ્ટર તત્વને બદલી શકે છે. તદુપરાંત, આ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ SCR ઘટકના વોલ્યુમને સંપૂર્ણપણે ઘટાડે છે, જે ફક્ત ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટમાં ઓપરેટિંગ સ્પેસને જ નહીં, પણ લાઇન લોસને પણ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

2.3.3 મોટી ક્ષમતાવાળું DC સ્મૂથિંગ રિએક્ટર

સોલિડ પાવર સપ્લાય માટે સ્મૂથિંગ રિએક્ટર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તેના બે કાર્યો છે. પ્રથમ, રેક્ટિફાયરના આઉટપુટ વર્તમાનને સરળ અને સ્થિર બનાવો. બીજું, જ્યારે ઇન્વર્ટર થાઇરિસ્ટર શોર્ટ-સર્કિટ કરે છે, ત્યારે શોર્ટ-સર્કિટ કરંટનો વૃદ્ધિ દર અને મહત્તમ શોર્ટ-સર્કિટ કરંટનું કદ મર્યાદિત હોય છે. જો ફિલ્ટર રિએક્ટરની પેરામીટર ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે, મુખ્ય સામગ્રી સારી નથી અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂરતી સારી નથી, તો તે મધ્યવર્તી ફ્રીક્વન્સી પાવર સપ્લાયની કાર્યકારી વિશ્વસનીયતા પર મોટી અસર કરશે.

2.3.4 મોટી-ક્ષમતા SCR

સાધનસામગ્રીની કામગીરીની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, રેક્ટિફાયર અને ઇન્વર્ટર થાઇરીસ્ટર્સ બંને ઉપકરણોની સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે Xiangfan સ્ટેશન-આધારિત મોટી-ક્ષમતા ધરાવતા KP અને KK સિલિકોનનો ઉપયોગ કરે છે.

2.3.5 ટ્રાન્સમિશન લાઇનના નુકસાનને ઘટાડવા માટે શ્રેણી અને સમાંતર વળતર રેખાઓનો ઉપયોગ કરો

મધ્યવર્તી આવર્તન ટ્રાન્સમિશન લાઇન પરના નુકસાનને ઘટાડવા માટે, ઇન્વર્ટરનું વળતર કેપેસિટર શ્રેણીમાં અને સમાંતર વોલ્ટેજ ડબલિંગ સ્વરૂપમાં જોડાયેલ છે.

2.3.6 મુખ્ય સર્કિટ પરિમાણો અને ઘટક પસંદગીનો આધાર

મધ્યવર્તી આવર્તન પાવર સપ્લાયના મુખ્ય સર્કિટના રેટેડ પરિમાણો નીચેના કોષ્ટકમાં બતાવવામાં આવ્યા છે:

2.3. 6 ઇન્ડક્શન હીટિંગ કોપર ટ્યુબ એનિલિંગ ઉપકરણ

ઇન્ડક્ટર ફર્નેસ શેલ, ઇન્ડક્શન કોઇલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વોટર કલેક્ટર અને ફર્નેસ લાઇનિંગથી બનેલું છે. ઇન્ડક્શન કોઇલને વિશિષ્ટ કોમ્પ્યુટર સોફ્ટવેર વડે ડિઝાઇનને ઓપ્ટિમાઇઝ કરવા અને વાસ્તવિક અનુભવ સાથે સંયોજનમાં બનાવવા માટે એન્નીલ્ડ કોપર એલોય ટ્યુબના પરિમાણો સાથે જોડવામાં આવે છે. તે સમાન ક્ષમતા હેઠળ શ્રેષ્ઠ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કપલિંગ કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. T99.99 લંબચોરસ પિત્તળના વિન્ડિંગના 2% સાથે ઇન્ડક્શન કોઇલ બનાવવામાં આવે છે, ઇન્ડક્શન કોઇલ આઉટર ઇન્સ્યુલેટીંગ ઇલેકટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે પ્રક્રિયા કરે છે જે ઇપોક્સી રેઝિન ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયરની ઉચ્ચ તાકાત, દબાણ-પ્રતિરોધક ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયર 5000V કરતા વધારે હોય છે.

ઇન્ડક્શન કોઇલનો આંતરિક સ્તર સફેદ કોરન્ડમ લાઇનિંગથી બનેલો હોય છે, અને લાઇનિંગની બહાર અને કોઇલની વચ્ચે રિફ્રેક્ટરી સિમેન્ટ (અમેરિકન યુનિયન માઇન) વડે ફિક્સ કરવામાં આવે છે, જે ઇન્સ્યુલેશન અને ગરમીની જાળવણીમાં ભૂમિકા ભજવી શકે છે. તે જ સમયે, સફેદ કોરન્ડમ અસ્તરની મજબૂતાઈ વધુ વધે છે, અસરકારક રીતે કોપર પાઈપોને અસ્તરને નુકસાન પહોંચાડવાથી ટાળે છે.

સેન્સરની અંદર અને બહારનું તમામ પાણી બે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વોટર ટ્રેપ્સમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે, જે મુખ્ય પાણીના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઇપ સાથે જોડાયેલા હોય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વોટર કલેક્ટર સુંદર અને વ્યવહારુ છે, જે પાણીની પાઈપના કાટને કારણે અને જળમાર્ગના અવરોધને કારણે ઇન્ડક્શન કોઇલના ગરમીના વિસર્જનના પ્રભાવને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે.