Teknologi Direct Hot Rolling dari Continuous Casting Billet (CC-HDR)

Pada tahap awal proses pengecoran kontinu, bagian pelat cor kecil, suhu turun dengan cepat, dan kualitas pelat cor buruk. Oleh karena itu, finishing permukaan diperlukan sebelum penggulungan, sehingga digunakan pemanasan ulang billet dingin. Ini membuang banyak energi. Pada 1980-an, setelah penelitian jangka panjang, Nippon Steel Corporation berhasil mengembangkan pengiriman panas pelat pengecoran kontinu bagian lebar dan pengisian panas dan bahkan proses penggulungan langsung panas, yang sangat meningkatkan kekompakan pengecoran kontinu dan penggulungan kontinu. Secara signifikan menghemat energi. Untuk mewujudkan pengiriman panas dan penggulungan langsung billet pengecoran kontinu, diperlukan serangkaian teknologi lengkap berikut sebagai jaminan, yaitu:

(1) Teknologi pembuatan pelat yang tidak cacat;

(2) Teknologi deteksi on-line untuk cacat pelat tuang;

(3) Menggunakan panas laten pemadatan untuk menghasilkan teknologi pelat pengecoran kontinu suhu tinggi;

(4) Teknologi penyesuaian lebar pelat cepat online;

(5) Pemanasan terus menerus dan teknologi kontrol suhu bergulir;

(6) Sistem manajemen dan penjadwalan komputer untuk proses.

Menurut tingkat suhu pelat yang berbeda yang dapat diperoleh, proses integrasi pengerolan kontinu pengecoran kontinu dapat dibagi menjadi:

(1) Pengiriman panas suhu rendah dari proses rolling slab-reheating pengecoran kontinyu (dari atas);

(2) Pengecoran terus menerus billet pengiriman panas suhu tinggi dan proses penggulungan panas ulang yang cepat (di atas sangat baik);

(3) billet pengecoran kontinu (pemanasan empat sudut) proses penggulungan langsung.

Pengecoran langsung pengecoran kontinu yang dikembangkan oleh Pabrik Sakai Nippon Steel menggunakan kompensasi suhu pemanasan cepat (ETC) elektromagnetik induksi untuk empat sudut pelat cor suhu tinggi, yang dapat langsung digulung menjadi gulungan canai panas.

Pabrik baja skala besar di negara saya (seperti Baosteel, dll.) yang menghasilkan pelat berkualitas tinggi juga telah berhasil mencapai pengerolan panas langsung dari pelat pengecoran kontinu.

Pengecoran kontinu bentuk-jaring (pengecoran kontinu pelat tipis) adalah proses pengecoran kontinu baru yang dikembangkan pada 1990-an. Sejak kelahirannya, telah dirancang sebagai jalur produksi berkelanjutan dengan rolling mill berkelanjutan. Ketika billet pengecoran kontinu tidak sepenuhnya dipadatkan, pengurangan cahaya dapat dilakukan secara online, dan suhu billet pengecoran kontinu dapat dipertahankan di atas garis ketika memasuki pabrik penggilingan, yaitu, belum mengalami transformasi dari austenit ( fase Y) menjadi ferit (fase). Digulung menjadi lembaran baja langsung dalam keadaan fase austenit primer. Sarjana Cina telah menemukan bahwa baja yang diproduksi dengan cara ini tidak menghasilkan austenit sekunder selama penggulungan (a ^7) dan pelarutan kembali yang sesuai dari fase endapan terdispersi, sehingga pelat tipis yang dihasilkan oleh pengecoran kontinu bentuk-jaring Endapan pengerasan presipitasi dapat menjadi partikel berukuran nano, yang memiliki efek yang sangat baik pada kualitas baja. negara saya telah membangun 12 jalur produksi untuk pengecoran kontinu pelat tipis, dan hasil tahunan menempati posisi yang sangat penting di dunia.

Pengecoran kontinu billet pada dasarnya adalah pengecoran kontinu bentuk-jaring. Itu diteliti dan dikembangkan sebelumnya, dan berhasil digunakan pada 1960-an. Karena pengetahuan dan tingkat teknis yang komprehensif pada waktu itu, penggulungan pemanasan ulang billet dingin banyak digunakan. negara saya dengan penuh semangat mempromosikan teknologi billet continuous casting pada 1980-an, dikombinasikan dengan kondisi nasional negara saya, dikombinasikan dengan konverter kecil (30t) dan pabrik batang kawat berkecepatan tinggi untuk membentuk lini produk panjang baja karbon umum, dengan produktivitas tinggi (banyak dari mereka dengan output tahunan 1 juta ton atau lebih) ), dengan investasi rendah dan daya saing yang kuat dalam baja untuk konstruksi. Permintaan baja konstruksi di negara saya besar, dan pasar produk yang panjang juga sangat luas. Oleh karena itu, lini produksi pabrik batang kawat berkecepatan tinggi konverter-billet kontinyu ini menempati sebagian besar produksi baja negara saya. Selain itu, pengecoran kontinu billet juga memiliki keunggulan tertentu dalam produk baja struktural baja paduan rendah (seperti baja bantalan bola, baja untuk pembuatan mesin). Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan menghemat energi, pengiriman panas dan pengisian panas pelat cor juga semakin diperhatikan. Namun, terbatas pada kondisi desain aslinya, suhu pelat tidak lagi mudah mencapai RON 700, dan banyak tindakan pelestarian panas yang perlu dilakukan. Pemanasan ulang billet sebagian besar menggunakan tungku pemanas pembakaran bahan bakar. negara saya Zhenwu Electric Furnace Co, Ltd mengusulkan dan merancang metode untuk pemanasan cepat on-line dari pelat cor dengan induksi elektromagnetik. Keunggulannya adalah sebagai berikut:

(1) Waktu pemanasan billet di tungku frekuensi menengah jauh lebih pendek daripada waktu yang diperlukan untuk memanaskannya di tungku api, yang tidak hanya membantu mengurangi kehilangan besi, tetapi juga meningkatkan kualitas permukaan cor slab selama proses rolling;

(2) Menggunakan pemanas induksi elektromagnetik, tidak ada produk pembakaran di zona pemanasan, sehingga secara efektif menghindari oksidasi dan dekarburisasi pelat cor, sehingga billet bersih dapat diperoleh melalui pemanasan cepat ini;

(3) Karena tungku pemanas induksi tidak memiliki produk pembakaran, tungku ini ramah lingkungan dan sangat mengurangi radiasi panas;

(4) Tungku pemanas induksi tidak hanya lebih nyaman, cepat dan akurat untuk mengontrol suhu secara otomatis, tetapi juga dapat menghemat energi;

(5) Tungku pemanas induksi digunakan untuk memanaskan billet, dan biaya perawatan peralatan jauh lebih kecil daripada tungku api;

(6) Billet pemanas induksi dapat memanaskan billet super panjang dengan lebih nyaman, yang bermanfaat untuk mewujudkan penggulungan semi-berujung dan meningkatkan efisiensi penggulungan.