I materiali di speronamento refrattari sono divisi in diversi materiali

Il materiale di speronamento resistente al fuoco si riferisce alla costruzione di speronamento (manuale o meccanico). Il materiale di pigiata resistente al fuoco si ottiene miscelando particelle, polveri, agenti distaccanti, miscele con acqua o altri liquidi. Classificati per materiale, ci sono materiali refrattari ad alto contenuto di allumina, argilla, magnesia, dolomite, zirconio e carburo di silicio-carbonio.

Il materiale di speronamento refrattario è un materiale sfuso composto da carburo di silicio, grafite, antracite calcinata elettricamente come materie prime, miscelato con una varietà di additivi in ​​polvere ultrafine e cemento fuso o resina composita come agente di separazione. Viene utilizzato per colmare lo spazio tra l’apparecchiatura di raffreddamento del forno e la muratura o il riempitivo per lo strato di livellamento della muratura. Il materiale refrattario di speronamento ha una buona stabilità chimica, resistenza all’erosione, resistenza all’abrasione, resistenza al peeling, resistenza agli shock termici ed è ampiamente utilizzato in metallurgia, materiali da costruzione, fusione di metalli non ferrosi, chimica, macchinari e altre industrie manifatturiere!

I materiali refrattari refrattari acidi, neutri e alcalini sono comunemente usati nei forni a frequenza intermedia senza nucleo e nei forni a induzione con nucleo. Sono utilizzati come materiali refrattari per fornaci a frequenza intermedia per condensare ghisa grigia, ghisa duttile, ghisa forgiabile, ghisa a grafite vermicolare e leghe di ghisa, acciaio al carbonio condensato, acciaio legato, acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio per utensili, acciaio resistente al calore , acciaio inossidabile, alluminio condensato e sue leghe, leghe di rame condensato come rame, ottone, cupronichel, bronzo, ecc.

In base ai diversi tipi di altoforno e ai diversi requisiti di progettazione dei materiali, i materiali di speronamento refrattari al carbonio vengono utilizzati principalmente per gli spazi tra i mattoni di carbonio inferiori e la piastra di tenuta inferiore, i mattoni di carbonio del focolare e la doga di raffreddamento e il raffreddamento ad acqua inferiore Per il livellamento sopra la linea centrale del tubo e il riempimento della doga di raffreddamento, alcune parti richiedono che il materiale di speronamento refrattario in carbonio dopo il materiale di speronamento refrattario abbia una certa resistenza e densità, riempiendo ogni angolo e piccoli spazi per non ottenere perdite I requisiti di fuso ferro e gas, e la conduttività termica del materiale di speronamento refrattario al carbonio e le funzioni dei mattoni di carbonio caldi e della doga di raffreddamento dell’altoforno devono essere fondamentalmente diversi, in modo da non influire sulla vita dell’altoforno, in modo da mantenere la normale produzione dell’altoforno.

Il problema spesso riscontrato nell’uso di materiali di speronamento refrattari al carbonio è che la conduttività termica dei normali materiali di speronamento refrattari al carbonio è bassa, il che non favorisce il rapido raffreddamento del corpo dell’altoforno, influenzando così la durata. Pertanto, la ricerca e l’applicazione aggiornate di materiali di speronamento refrattari in carbonio con elevato coefficiente termico hanno prospettive di mercato. Sia che si tratti di aggiungere una miscela al materiale di speronamento refrattario al carbonio, la funzione del materiale viene modificata dalla reazione in situ ad alta temperatura, o la struttura di alcuni materiali viene modificata dal punto di vista del design, in modo che il materiale di speronamento refrattario al carbonio strato può raggiungere La conducibilità termica abbinata al mattone di carbonio e alla doga di raffreddamento è quella di garantire la normale conduzione del calore senza danneggiare la struttura complessiva della costruzione, in modo da soddisfare le esigenze di miglioramento della vita dell’altoforno.