Materialele refractare de batere sunt împărțite în mai multe materiale

Materialul de batere rezistent la foc se referă la construcția de batere (manuală sau mecanică). Materialul de batere rezistent la foc este realizat prin amestecarea particulelor, pulberilor, agenților de separare, amestecurilor cu apă sau alte lichide. Clasificate în funcție de material, există materiale refractare de batere cu alumină, argilă, magnezie, dolomit, zirconiu și carbură de siliciu-carbon.

Materialul refractar de batere este un material în vrac din carbură de siliciu, grafit, antracit calcinat electric ca materii prime, amestecat cu o varietate de aditivi ultrafin de pulbere și ciment topit sau rășină compozită ca agent de separare. Este folosit pentru a umple golul dintre echipamentul de răcire a cuptorului și zidărie sau umplutura pentru stratul de nivelare a zidăriei. Materialul refractar de batere are stabilitate chimică bună, rezistență la eroziune, rezistență la abraziune, rezistență la exfoliere, rezistență la șocuri termice și este utilizat pe scară largă în metalurgie, materiale de construcții, topirea metalelor neferoase, chimie, mașini și alte industrii de producție!

Materialele refractare acide, neutre și alcaline sunt utilizate în mod obișnuit în cuptoarele cu frecvență intermediară fără miez și în cuptoarele cu inducție cu miez. Ele sunt utilizate ca materiale refractare de batere pentru cuptoare cu frecvență intermediară pentru a condensa fonta cenușie, fontă ductilă, fontă forjabilă, fontă cu grafit vermicular și aliaje de fontă, oțel carbon condensat, oțel aliat, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel pentru scule, oțel rezistent la căldură , oțel inoxidabil, aluminiu condensat și aliajele acestuia, aliaje condensate de cupru, cum ar fi cuprul, alamă, cupronicul, bronzul etc.

În funcție de diferitele tipuri de furnal și de diferite cerințe de proiectare a materialelor, materialele refractare de carbon sunt utilizate în principal pentru golurile dintre cărămizile de carbon inferioare și placa de etanșare inferioară, cărămizile de carbon din vatră și doaga de răcire și răcirea cu apă de jos Pentru nivelare deasupra liniei centrale a țevii și umplerea doagei de răcire, unele părți necesită ca materialul refractar de carbon după materialul refractar să aibă o anumită rezistență și densitate, umplând fiecare colț și goluri mici pentru a nu obține scurgeri. fier și gaz, conductivitatea termică a materialului refractar de carbon și funcțiile cărămizilor de carbon fierbinte și doagele de răcire a furnalului trebuie să fie fundamental diferite, pentru a nu afecta durata de viață a furnalului, astfel încât să se mențină producerea normală a furnalului.

Problema întâlnită adesea în utilizarea materialelor refractare din carbon este că conductivitatea termică a materialelor refractare din carbon obișnuite este scăzută, ceea ce nu conduce la răcirea rapidă a corpului furnalului, afectând astfel durata de viață. Prin urmare, cercetarea și aplicarea actualizată a materialelor de batere refractare cu carbon cu coeficient termic ridicat au perspective de piață. Fie că se adaugă un amestec la materialul refractar de carbon, funcția materialului este schimbată de reacția in-situ la temperatură ridicată sau structura unor materiale este schimbată din perspectiva proiectării, astfel încât materialul de pilon refractar din carbon stratul poate atinge Conductivitatea termică asortată cu cărămida de carbon și doagele de răcire este de a asigura conducția normală a căldurii fără a deteriora structura generală a construcției, astfel încât să îndeplinească cerințele de îmbunătățire a duratei de viață a furnalului.