റിഫ്രാക്ടറി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ പല വസ്തുക്കളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു

തീ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റാമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ റാമിംഗ് (മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ) നിർമ്മാണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കണികകൾ, പൊടികൾ, വേർതിരിക്കുന്ന ഏജന്റുകൾ, മിശ്രിതങ്ങൾ വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവ കലർത്തിയാണ് അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റാമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന അലുമിന, കളിമണ്ണ്, മഗ്നീഷ്യ, ഡോളമൈറ്റ്, സിർക്കോണിയം, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്-കാർബൺ റിഫ്രാക്റ്ററി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുണ്ട്.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഇലക്ട്രിക് കാൽസിൻഡ് ആന്ത്രാസൈറ്റ് എന്നിവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി നിർമ്മിച്ച ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലാണ് റിഫ്രാക്ടറി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, വിവിധതരം അൾട്രാഫൈൻ പൗഡർ അഡിറ്റീവുകൾ, ഫ്യൂസ്ഡ് സിമന്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പോസിറ്റ് റെസിൻ എന്നിവ ഒരു വേർതിരിക്കുന്ന ഏജന്റായി. ഫർണസ് കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും കൊത്തുപണി അല്ലെങ്കിൽ മൺകട്ട ലെവലിംഗ് ലെയറിനുള്ള ഫില്ലറും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിഫ്രാക്ടറി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് നല്ല രാസ സ്ഥിരത, മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം, പുറംതൊലി പ്രതിരോധം, ഹീറ്റ് ഷോക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ മെറ്റലർജി, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹം ഉരുകൽ, രാസവസ്തുക്കൾ, യന്ത്രങ്ങൾ, മറ്റ് നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു!

കോർലെസ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസുകളിലും കോർ ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകളിലും അസിഡിക്, ന്യൂട്രൽ, ആൽക്കലൈൻ റിഫ്രാക്ടറി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാവുന്ന കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെർമിക്യുലാർ ഗ്രാഫൈറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അലോയ്കൾ, ബാഷ്പീകരിച്ച കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഘനീഭവിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് റിഫ്രാക്റ്ററി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. , സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ബാഷ്പീകരിച്ച അലുമിനിയം, അതിന്റെ അലോയ്കൾ, ചെമ്പ്, താമ്രം, കപ്രോണിക്കൽ, വെങ്കലം തുടങ്ങിയ ബാഷ്പീകരിച്ച ചെമ്പ് അലോയ്കൾ.

വ്യത്യസ്ത സ്ഫോടന ചൂള തരങ്ങളും വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, കാർബൺ റിഫ്രാക്റ്ററി റാമിംഗ് സാമഗ്രികൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് താഴെയുള്ള കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾക്കും താഴെയുള്ള സീലിംഗ് പ്ലേറ്റ്, ചൂള കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ, കൂളിംഗ് സ്റ്റെവ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾക്കും താഴെയുള്ള വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൈപ്പിന്റെ മധ്യരേഖയ്ക്കും കൂളിംഗ് സ്റ്റെവ് പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനും മുകളിൽ, ചില ഭാഗങ്ങളിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് ശേഷം കാർബൺ റിഫ്രാക്റ്ററി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും സാന്ദ്രതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ചോർച്ച ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ എല്ലാ കോണുകളും ചെറിയ വിടവുകളും നികത്തുന്നു. ഇരുമ്പും വാതകവും, കാർബൺ റിഫ്രാക്റ്ററി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ ചാലകത, ചൂടുള്ള കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ, സ്ഫോടന ചൂളയുടെ കൂളിംഗ് സ്റ്റെവ് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളും സ്ഫോടന ചൂളയുടെ ആയുസ്സിനെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമായിരിക്കണം. സ്ഫോടന ചൂളയുടെ സാധാരണ ഉത്പാദനം.

കാർബൺ റിഫ്രാക്ടറി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ പലപ്പോഴും നേരിടുന്ന പ്രശ്നം, സാധാരണ കാർബൺ റിഫ്രാക്റ്ററി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ താപ ചാലകത കുറവാണ്, ഇത് സ്ഫോടന ചൂളയുടെ ശരീരത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കലിന് അനുയോജ്യമല്ല, അതുവഴി സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന തെർമൽ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഉള്ള കാർബൺ റിഫ്രാക്ടറി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്ത ഗവേഷണത്തിനും പ്രയോഗത്തിനും വിപണി സാധ്യതകളുണ്ട്. കാർബൺ റിഫ്രാക്റ്ററി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഒരു മിശ്രിതം ചേർക്കുന്നതായാലും, ഉയർന്ന താപനിലയിലെ ഇൻ-സിറ്റു റിയാക്ഷൻ വഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രവർത്തനം മാറുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ചില മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഘടന ഡിസൈൻ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് മാറ്റുന്നു, അങ്ങനെ കാർബൺ റിഫ്രാക്റ്ററി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ലേയറിന് എത്താൻ കഴിയും കാർബൺ ഇഷ്ടികയും കൂളിംഗ് സ്റ്റെവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന താപ ചാലകത, സ്ഫോടന ചൂളയുടെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ ഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ സാധാരണ താപ ചാലകം ഉറപ്പാക്കുന്നതാണ്.