Directe warmwalstechnologie van Continuous Casting Billet (CC-HDR)

In de vroege fase van het continugietproces is het gedeelte van de gegoten plaat klein, de temperatuur daalt snel en de kwaliteit van de gegoten plaat is slecht. Daarom is oppervlakteafwerking vereist voordat het walsen, dus koude knuppelopwarming wordt gebruikt. Dit scheelt veel energie. In de jaren ‘1980 ontwikkelde Nippon Steel Corporation, na langdurig onderzoek, met succes de hete levering van platen met brede secties en heet laden en zelfs hete directe walsprocessen, die de compactheid van continugieten en continu walsen aanzienlijk verbeterden. Aanzienlijk energie besparen. Om de warmlevering en het direct walsen van continugietstaven te realiseren, zijn de volgende complete sets van technologieën als garantie vereist, namelijk:

(1) productietechnologie voor niet-defecte platen;

(2) online detectietechnologie voor defecten in gegoten platen;

(3) Het gebruiken van latente stollingswarmte om continugiettechnologie voor continugieten op hoge temperatuur te produceren;

(4) Online technologie voor snelle aanpassing van de plaatbreedte;

(5) Technologie voor continue verwarming en walstemperatuur;

(6) Computerbeheer en planningssysteem voor proces.

Afhankelijk van de verschillende plaattemperatuurniveaus die kunnen worden verkregen, kan het continu gieten-continu walsen-integratieproces worden onderverdeeld in:

(1) Hete levering bij lage temperatuur van het continugieten van plaat-opwarmwalsen (van bovenaf);

(2) continu gieten knuppel hoge temperatuur hete levering en snel opwarmen rolproces (boven uitstekend);

(3) Continugietstaaf (vierhoekverwarming) direct walsproces.

Het door Nippon Steel’s Sakai Plant ontwikkelde continugieten met direct walsen maakt gebruik van elektromagnetische inductie snelle verwarming (ETC) temperatuurcompensatie voor de vier hoeken van de op hoge temperatuur gegoten plaat, die direct tot warmgewalste rollen kan worden gerold.

Grootschalige staalfabrieken in mijn land (zoals Baosteel, enz.) die platen van hoge kwaliteit produceren, hebben ook met succes het direct warmwalsen van continugietplaten bereikt.

Near-net-shape continugieten (dunne plaat continugieten) is een nieuw continugietproces dat in de jaren negentig is ontwikkeld. Sinds zijn geboorte is het ontworpen als een continue productielijn met een continue walserij. Wanneer de continugietstaaf niet volledig is gestold, kan de lichtreductie online worden uitgevoerd en kan de temperatuur van de continugietstaaf boven de lijn worden gehouden wanneer deze de wals binnengaat, dat wil zeggen dat deze de transformatie van austeniet niet heeft ondergaan ( Y-fase) naar ferriet (een fase). Gewalst in staalplaat direct in de staat van primaire austenietfase. Chinese geleerden hebben ontdekt dat het op deze manier geproduceerde staal geen secundair austeniet produceert tijdens het walsen (a ^ 1990) en de overeenkomstige heroplossing van de gedispergeerde precipitaatfase, dus de dunne plaat die wordt geproduceerd door continu gieten in de vorm van een bijna netvorm Neerslaghardende precipitaten kunnen worden nanodeeltjes, die een uitstekend effect hebben op de kwaliteit van staal. mijn land heeft 7 productielijnen gebouwd voor continugieten van dunne platen en de jaarlijkse productie neemt een zeer belangrijke positie in de wereld in.

Billet continugieten is in wezen continu gieten in de vorm van een bijna netvorm. Het werd eerder onderzocht en ontwikkeld en werd in de jaren zestig met succes gebruikt. Vanwege de kennis en het uitgebreide technische niveau in die tijd, werd koude knuppelopwarmwalsen meestal gebruikt. mijn land heeft in de jaren tachtig krachtig de technologie voor continugieten van knuppels gepromoot, gecombineerd met de nationale omstandigheden van mijn land, gecombineerd met kleine converters (1960t) en hogesnelheidswalsdraadmolens om een ​​algemene koolstofstalen lange productlijn te vormen, met een hoge productiviteit (veel van degenen met een jaarlijkse productie van 1980 miljoen ton of meer), met lage investeringen en een sterk concurrentievermogen in staal voor de bouw. De vraag naar constructiestaal in mijn land is groot en de markt voor lange producten is ook erg breed. Daarom neemt deze productielijn voor continugieten en hogesnelheidswalsen met kleine converter-staaf een aanzienlijk deel van de staalproductie van mijn land in beslag. Bovendien heeft continugieten van knuppels ook bepaalde voordelen in lange producten van laaggelegeerd staalconstructiestaal (zoals kogellagerstaal, staal voor machinebouw). Om de productie-efficiëntie te verbeteren en energie te besparen, wordt ook steeds meer aandacht besteed aan hete levering en het warmladen van gegoten platen. Echter, beperkt tot de oorspronkelijke ontwerpomstandigheden, is het niet langer eenvoudig om de plaattemperatuur op 30 RON te brengen en moeten veel warmtebesparende maatregelen worden genomen. Het opwarmen van de knuppel maakt meestal gebruik van een brandstofverbrandende verwarmingsoven. mijn land Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. heeft een methode voorgesteld en ontworpen voor het snel online verwarmen van gegoten platen door elektromagnetische inductie. De voordelen zijn als volgt:

(1) De verwarmingstijd van de knuppel in de middenfrequentieoven is veel korter dan de tijd die nodig is om te worden verwarmd in de vlamoven, wat niet alleen helpt om het ijzerverlies te verminderen, maar ook de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk verbetert plaat tijdens het walsproces;

(2) Met behulp van elektromagnetische inductieverwarming zijn er geen verbrandingsproducten in de verwarmingszone, waardoor de oxidatie en ontkoling van de gegoten plaat effectief wordt vermeden, zodat een schone knuppel kan worden verkregen door deze snelle verwarming;

(3) Aangezien de inductieverwarmingsoven geen verbrandingsproducten heeft, is deze milieuvriendelijk en vermindert de warmtestraling aanzienlijk;

(4) De inductieverwarmingsoven is niet alleen handiger, sneller en nauwkeuriger om de temperatuur automatisch te regelen, maar kan ook energie besparen;

(5) De inductieverwarmingsoven wordt gebruikt om de knuppel te verwarmen en de onderhoudskosten van de apparatuur zijn veel kleiner dan die van de vlamoven;

(6) Inductieverwarmingsblokken kunnen superlange knuppels gemakkelijker verwarmen, wat gunstig is om semi-eindeloos rollen te realiseren en de rolefficiëntie te verbeteren.