ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ (CC-HDR) ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਹੌਟ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟ ਸਲੈਬ ਦਾ ਭਾਗ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਲੈਬ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਠੰਡੇ ਬਿਲੇਟ ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਕਾਫੀ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਪੋਨ ਸਟੀਲ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਨੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਿਆਪਕ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਲੈਬ ਹੌਟ ਡਿਲਿਵਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਚਾਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗਰਮ ਸਿੱਧੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਨੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਓ. ਹੌਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲਟਸ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਾਰੰਟੀ ਦੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ:

(1) ਗੈਰ-ਨੁਕਸ ਵਾਲੀ ਸਲੈਬ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;

(2) ਕਾਸਟ ਸਲੈਬ ਨੁਕਸ ਲਈ ਆਨ-ਲਾਈਨ ਖੋਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;

(3) ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਲੈਬ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸਤਾ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ;

(4) ਔਨ-ਲਾਈਨ ਤੇਜ਼ ਸਲੈਬ ਚੌੜਾਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;

(5) ਲਗਾਤਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;

(6) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਲੈਬ ਤਾਪਮਾਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ-ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ-ਏਕੀਕਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

(1) ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਲੈਬ-ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਡਿਲਿਵਰੀ (ਉੱਪਰ ਤੋਂ);

(2) ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮ ਡਿਲਿਵਰੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰੀਹੀਟ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਉੱਤੇ ਉੱਤਮ);

(3) ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲਟ (ਚਾਰ ਕੋਨੇ ਹੀਟਿੰਗ) ਸਿੱਧੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

ਨਿਪੋਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਕਾਈ ਪਲਾਂਟ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿੱਧੀ ਰੋਲਿੰਗ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਸਟ ਸਲੈਬ ਦੇ ਚਾਰ ਕੋਨਿਆਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਰੈਪਿਡ ਹੀਟਿੰਗ (ETC) ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਓਸਟੀਲ, ਆਦਿ) ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਵੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਨਿਅਰ-ਨੈੱਟ-ਸ਼ੇਪ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਪਤਲੀ ਸਲੈਬ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ) 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਜਨਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਇਸਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਈਟ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਔਨਲਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਖਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਇਹ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ( Y ਪੜਾਅ) ਤੋਂ ਫੇਰਾਈਟ (ਇੱਕ ਪੜਾਅ)। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਚੀਨੀ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਟੀਲ ਰੋਲਿੰਗ (a^7) ਅਤੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪਰੀਪੀਟੇਟ ਪੜਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੁੜ-ਘੋਲਣ ਦੌਰਾਨ ਸੈਕੰਡਰੀ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨੈਨੋ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ‘ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਨੇ ਪਤਲੇ ਸਲੈਬ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ 12 ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿਸ਼ਵ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਬਿਲੇਟ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਲਡ ਬਿਲੇਟ ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਨੇ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੀਆਂ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਛੋਟੇ ਕਨਵਰਟਰਾਂ (30t) ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵਾਇਰ ਰਾਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲੰਬੀ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਪੈਦਾਵਾਰ 1 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ) ), ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਦੇ ਨਾਲ। ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੰਗ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਛੋਟਾ ਕਨਵਰਟਰ-ਬਿਲੇਟ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ-ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵਾਇਰ ਰਾਡ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਅਨੁਪਾਤ ‘ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਟੀਲ) ਵਿੱਚ ਬਿਲੇਟ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਕਾਸਟ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਗਰਮ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਚਾਰਜਿੰਗ ‘ਤੇ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ, ਸਲੈਬ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ 700 RON ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਹੁਣ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਾਪ ਬਚਾਓ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿਆਦਾਤਰ ਬਾਲਣ ਬਲਣ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ Zhenwu ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਨੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਆਨ-ਲਾਈਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੰਗ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

(1) ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਬਿਲੇਟ ਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅੱਗ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਲੱਸਤਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਲੈਬ;

(2) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਲਨ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਸਲੈਬ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਬਿਲੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ;

(3) ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਲਨ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ;

(4) ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;

(5) ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਫਲੇਮ ਫਰਨੇਸ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

(6) ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬਿਲਟਸ ਸੁਪਰ-ਲੰਬੇ ਬਿਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਰਧ-ਅੰਤਹੀਣ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।