Подробное объяснение высокочастотная индукционная закалка процесс шарового пальца

Требования к высокочастотной индукционной закалке: в соответствии с требованиями различных моделей вы можете выбрать оборудование для индукционной закалки с суперзвуком и оборудование для закалки промежуточной частоты для упрочнения поверхности шарового пальца)

Как правило, положение закалки отличается в зависимости от модели шарикового пальца. Например, эффективная глубина высокочастотной закалки для шаровых пальцев тяжелого грузового типа обычно составляет 2-3 мм, а положение закалки требует, чтобы шаровая головка и шаровой палец были закалены как единое целое. Для обработки поверхности шарового пальца автомобиля общая закалка не требуется, и только закалка шаровой головки может удовлетворить ее износостойкость и предел прочности.

Детали шарового пальца Рис.1 Индуктор высокочастотной закалки шарового пальца Рис.2

Процесс изготовления шарикового пальца: круглая стальная вырубка-сверхзвуковая частота индукционного нагрева-ковка-резка-высокочастотная закалка-сборка.

Чтобы предотвратить появление различных продуктов, дефектных продуктов, неправильной сборки и т. Д., Принимаются соответствующие меры для предотвращения ошибок, и полностью цифровая контрольная машина, которая может проверять крутящий момент, угол поворота и т. Д., Объединена и установлена ​​в каждом процесс. середина.