- 21
- Oct
Năm nguyên tắc của quá trình luyện thép bằng lò nung cảm ứng
Năm nguyên tắc của Lò nung cảm ứng Chế tạo thép
Năm nguyên tắc xếp hàng
1. Hiểu ba khu vực phân bố nhiệt trong nồi nấu kim loại
Vùng nhiệt độ cao: xung quanh phần giữa và phần dưới của nồi, do hiệu ứng da điện là vùng làm giàu đường sức từ, nên bổ sung các hợp kim chịu lửa ở vùng này và chèn các dải có tiết diện lớn.
Vùng nhiệt độ cao phụ: vùng giữa của đáy nồi nấu.
Vùng nhiệt độ thấp: Phần trên của nồi tỏa nhiệt lớn và các đường sức từ bị phân tán. Nếu đặt đáy chén không đúng cách, vùng nhiệt độ cao phụ ở đáy sẽ trở thành vùng nhiệt độ thấp.
2. Tạo thành một vũng nóng chảy kim loại càng sớm càng tốt, được chia thành hai tình huống
Có nhiều phế liệu thép hơn trong điện tích và ít hoạt động hơn hoặc không hoạt động. Nếu có nhiều đáy lò thì không nên cho vôi vào để tránh cho thép bị xỉ; vật liệu ít hơn và nhỏ tạo thành một vũng nóng chảy trước khi thêm vào phế liệu thép; nếu không có thép vụn thì cho 2-4 kg vôi bột vào đáy lò. Làm cho xỉ có độ kiềm nhất định trong quá trình nấu chảy, 2.2-2.8 có lợi cho quá trình khử lưu huỳnh và ổn định photpho.
Vì lý do này, các vật liệu nhỏ nên được thu thập riêng. Khi bật lò, nó nhanh chóng được thêm vào vùng nhiệt độ cao phụ của chén nung để tạo thành một vũng nóng chảy càng sớm càng tốt. Chỉ có bể nóng chảy mới có thể hấp thụ thêm các đường sức từ để đẩy nhanh quá trình nóng chảy.
3. Ferro-vonfram và ferro-molypden phải được đưa vào vùng nhiệt độ cao vào đúng thời điểm để đảm bảo thành phần đồng nhất, ngăn ngừa mẫu nhiệt hạch không có đại diện và sự phân tách của các nguyên tố hợp kim quý trong thành phẩm, nhưng không nên quá sớm để ngăn không cho ferro-vonfram chìm xuống đáy.
4. Dầu và phế liệu thép hầu hết được bổ sung vào các đợt đầu. Sau khi thêm dầu và phế liệu thép, sử dụng chất khử oxy Huangshi hoặc đóng gói bằng nhôm silicomangan composite để chèn quá trình khử oxy kết tủa, và phần sản phẩm là sản phẩm khử oxy, chẳng hạn như thép. Ôxy hòa tan quá cao, và các ôxít lỏng mới được hình thành ở nhiệt độ cao, sau này sẽ được di truyền vào quá trình nấu chảy lại xỉ điện và làm giảm độ tinh khiết của thép. [H] Rất khó loại bỏ trong quá trình nấu chảy lại phôi điện tử, các vết trắng và vết nứt được hình thành trên phôi phôi.
5. Khi lắp đặt lò, chú ý thứ tự rơi điện tích để tránh hiện tượng cầu nối và kẹt lò. Không được dùng thành chén làm điểm tựa để nạy vật liệu và không được để phần trên của chén va đập vào lớp xỉ oxit dạng nốt bám vào thành lò sẽ làm hỏng chén và giảm tuổi thọ của chén. Nó có thể được loại bỏ bằng các phương pháp hóa học, chẳng hạn như thêm chất tẩy xỉ vào thành lò trong quá trình nấu chảy