Ontleding van die oorsake van ongelukke in die posisie van die skeplepel lugdeurlaatbare baksteenkern

Asemende bakstene speel ‘n belangrike rol in die lepelverfyningsproses. Dit kan die gesmelte staal deur die onderste blaasgas roer, kan die smelt van deoksideerders, ontswawelmiddels, ens. vinnig versprei, en kan gas en nie-metaalinsluitings in die skrootstaal afvoer, en het ‘n eenvormige Die temperatuur en samestelling van gesmelte staal verbeter die kwaliteit van gesmelte staal, om sodoende die uiteindelike doelwit van raffinering te bereik. As ‘n vuurvaste produk is geventileerde bakstene saamgestel uit geventileerde baksteenkerne en geventileerde sitplekstene. Onder hulle speel die geventileerde baksteenkern ‘n groot rol en verbruik meer skade tydens gebruik. As die gebruiksmetode nie behoorlik begryp word nie, sal dit normale produksie belemmer. Produksie kan selfs ernstige produksieongelukke soos staaluitbreking veroorsaak.

Die eerste rede is dat die baksteenkern te kort is. Die asemende baksteen is aan die onderkant van die skeplepel en sal ‘n sekere mate van statiese druk van die gesmelte staal dra. Wanneer die oorblywende lengte van die baksteenkern verkort word, sal die kontakarea tussen die baksteenkern en die sitpleksteen ook verminder word, die sterkte van die baksteenkern self sal verminder word, en krake kan voorkom onder die invloed van vinnige hitte en koue afwisseling. Op hierdie tydstip, wanneer die ventilerende baksteenkern aan buitensporige hoë hidrostatiese druk van die gesmelte staal onderwerp word, sal die baksteenkern deur die gesmelte staal uitgestoot word of die gesmelte staal sal geleidelik uit die kraakposisie uitsypel, wat uiteindelik sal lei tot ‘n staal lekkasie ongeluk. Die veiligheidsalarmtoestel op ‘n hoogte van ongeveer 120 ~ 150 mm aan die onderkant van die ventilerende baksteenkern kan die lekongeluk wat veroorsaak word deur die kort ventilerende baksteen effektief vermy. Die veiligheidsalarm toestel is ‘n spesiale materiaal wat natuurlik verskil van die materiaal voorkoms en helderheid van die ventilerende baksteen in ‘n hoë temperatuur omgewing. .

Figuur 1 Spleet -asemende baksteen

Die tweede rede is die lekkasie van die brandmodder tussen die ventilerende baksteenkern en die sitpleksteen. Wanneer die lugdeurlaatbare baksteenkern warmgeskakel word op die terrein, moet ‘n laag vuurmodder eweredig aan die buitekant van die baksteenkern toegedien word, met ‘n dikte van ongeveer 2 tot 3 mm. Die baksteenkern en die binnegat van die sitpleksteen is horisontaal in lyn volgens die werkingspesifikasie. Die brandmodder kan nie tydens die installasieproses afval nie. Die sterkte van die vuurmodderpoeier is baie laag by hoë temperature. In die geval van ongelyke dikte van die brandmodder word die dik kant maklik deur die gesmelte staal weggespoel, wat die lewensduur van die ventilerende baksteen verminder. Op die latere stadium van gebruik dring die gesmelte staal deur die brandmodder naat as die kanaal, Dit is maklik om lekongelukke te veroorsaak; daar is ‘n sekere gaping aan die dun kant, en die ysterplaat kan nie heeltemal gekombineer word met die binneste gat van die sitpleksteen nie. Die hoë temperatuur atmosfeer sal die ysterplaat geleidelik oksideer en korrodeer, en uitbreek kan ook voorkom. Gebruik padstene om die lepel lugdeurlaatbare baksteenkern te ondersteun en vas te maak. Vuur modder moet aan die voorkant en omring van die mat aangebring word om die onderste gat van die ventilerende baksteenkern te verseël. As die vuurmodder nie vol is nie, kan dit nie ‘n sekondêre beskermende rol speel nie. Die gebruik van onderlaagstene sal ongetwyfeld die kompleksiteit en moeilikheid van konstruksie verhoog, en groter nadele in die deurlopende aksie veroorsaak. Daarom beveel Ke Chuangxin die algehele ventilasiebaksteenskema aan om die moeilike hitteskakelingsproses te vermy en die operasie is relatief eenvoudig. Boonop word die invloed van ongunstige faktore wat veroorsaak word deur onbehoorlike werking van die brandmodder vermy.

Die derde rede is die spleetstaalinfiltrasie. Die ontwerp van die spleetgrootte van die spleet-deurlaatbare baksteen is baie belangrik. As die spleetgrootte te klein is, kan dit nie aan die vereiste van lugdeurlaatbaarheid voldoen nie; as die spleetgrootte te groot is, kan die gesmelte staal in ‘n groot hoeveelheid in die spleet binnedring. Sodra koue staal gevorm is, word die spleet geblokkeer, wat die ongewenste gevolge van lugdigte stene tot gevolg het. Soos ons almal weet, uit die strukturele oogpunt, is dit onmoontlik vir die spleet lugdeurlaatbare baksteen om nie staal te infiltreer nie, en ‘n klein hoeveelheid infiltrasie beïnvloed nie die waai daarvan nie. Daarom is dit nodig om ‘n redelike aantal en breedte van splete te ontwerp. Daarbenewens kan anti-deurlaatbare lugstene gebruik word. Die mikroporeuse struktuur op sy oppervlak verhoed die binnedring van gesmelte staal, wat die probleem van staalinfiltrasie goed kan oplos.

Figuur 2 Oormatige staalpenetrasie veroorsaak deur te groot spleetgrootte

Die spleettipe ventilerende baksteen het die voordele van hoë termiese sterkte, termiese skokweerstand, erosieweerstand en erosieweerstand, en het ‘n lang lewensduur, hoë deurblaastempo en goeie veiligheid; die ondeurdringbare ventilerende baksteen is veiliger as die spleettipe Hoër, minder skoonmaak of selfs geen skoonmaak nie, verminder die verbruik van die ventilerende baksteen in die warm herstelskakel, en verbeter die lewensduur fundamenteel.