Analyse der Unfallursachen in der Lage des pfannenluftdurchlässigen Ziegelkerns

Atmungsaktive Ziegel spielen eine wichtige Rolle bei der Pfannenveredelung. Es kann den geschmolzenen Stahl durch von unten blasendes Gas rühren, kann das Schmelzen von Desoxidationsmitteln, Entschwefelungsmitteln usw die Qualität des geschmolzenen Stahls, wodurch das ultimative Ziel der Raffination erreicht wird. Als feuerfestes Produkt bestehen hinterlüftete Steine ​​aus hinterlüfteten Ziegelkernen und hinterlüfteten Sitzsteinen. Darunter spielt der belüftete Ziegelkern eine große Rolle und nimmt während des Gebrauchs mehr Schaden auf. Wenn die Verwendungsmethode nicht richtig verstanden wird, behindert sie die normale Produktion und kann sogar zu ernsthaften Produktionsunfällen wie Stahlausbrüchen führen.

Der erste Grund ist, dass der Ziegelkern zu kurz ist. Der atmungsaktive Ziegel befindet sich am Boden der Pfanne und trägt einen gewissen statischen Druck des geschmolzenen Stahls. Wenn die Restlänge des Ziegelkerns verkürzt wird, verringert sich auch die Kontaktfläche zwischen Ziegelkern und Sitzstein, die Festigkeit des Ziegelkerns selbst wird verringert und unter dem Einfluss schneller Hitze und Kälte können Risse auftreten Wechsel. Wenn der ventilierende Ziegelkern zu diesem Zeitpunkt einem übermäßig hohen hydrostatischen Druck der Stahlschmelze ausgesetzt ist, wird der Ziegelkern durch die Stahlschmelze ausgestoßen oder die Stahlschmelze sickert allmählich aus der Rissposition heraus, was schließlich zu einem Unfall mit Stahlleckage. Die Sicherheitsalarmvorrichtung in einer Höhe von etwa 120 bis 150 mm an der Unterseite des Belüftungsziegelkerns kann den durch den kurzen Belüftungsziegel verursachten Leckageunfall effektiv vermeiden. Das Sicherheitsalarmgerät ist ein spezielles Material, das sich in einer Umgebung mit hohen Temperaturen offensichtlich von der materiellen Erscheinung und Helligkeit des Lüftungsziegels unterscheidet. .

Abbildung 1 Atmungsaktiver Ziegelstein

Der zweite Grund ist das Austreten des Brandschlamms zwischen dem Belüftungssteinkern und dem Sitzstein. Beim bauseitigen Heißschalten des luftdurchlässigen Ziegelkerns sollte außen auf den Ziegelkern eine Schicht Brandschlamm in einer Dicke von ca. 2 bis 3 mm gleichmäßig aufgetragen werden. Der Ziegelkern und das Innenloch des Sitzsteins werden entsprechend der Betriebsvorschrift horizontal ausgerichtet. Der Brandschlamm kann während des Einbauvorgangs nicht abfallen. Die Festigkeit des Feuerschlammpulvers ist bei hohen Temperaturen sehr gering. Bei ungleichmäßiger Dicke des Brandschlamms wird die dicke Seite leicht von der Stahlschmelze weggespült, was die Lebensdauer des Lüftungssteins verringert. Im späteren Gebrauchsstadium dringt der geschmolzene Stahl durch die Feuerschlammnaht als Kanal ein. Es ist leicht, Leckunfälle zu verursachen; auf der dünnen Seite ist ein gewisser Spalt vorhanden, und das Eisenblech kann nicht vollständig mit dem Innenloch des Sitzsteins kombiniert werden. Die Hochtemperaturatmosphäre wird das Eisenblech allmählich oxidieren und korrodieren, und es kann auch zu Ausbrüchen kommen. Verwenden Sie zum Abstützen und Fixieren des luftdurchlässigen Ziegelkerns der Pfanne Padsteine. Auf die Vorderseite und die Umgebung der Matte sollte Feuerschlamm aufgetragen werden, um das untere Loch des Belüftungsziegelkerns abzudichten. Wenn der Feuerschlamm nicht voll ist, kann er keine sekundäre Schutzfunktion spielen. Die Verwendung von Unterlagsziegeln wird zweifellos die Komplexität und Schwierigkeit des Baus erhöhen und größere Nachteile bei der Dauerwirkung verursachen. Daher empfiehlt Ke Chuangxin das gesamte Lüftungsziegelschema, um den schwierigen Wärmewechselprozess zu vermeiden und die Bedienung ist relativ einfach. Darüber hinaus wird der Einfluss ungünstiger Faktoren, die durch unsachgemäßen Betrieb des Brandschlamms verursacht werden, vermieden.

Der dritte Grund ist die Spaltstahlinfiltration. Die Gestaltung der Schlitzgröße des geschlitzten luftdurchlässigen Ziegels ist sehr wichtig. Wenn die Schlitzgröße zu klein ist, kann sie die Anforderung der Luftdurchlässigkeit nicht erfüllen; wenn die Schlitzgröße zu groß ist, kann der geschmolzene Stahl in großer Menge in den Schlitz eindringen. Sobald kalter Stahl geformt ist, wird der Schlitz blockieren, was zu den unerwünschten Folgen von luftundurchlässigen Ziegeln führt. Wie wir alle wissen, ist es aus struktureller Sicht für den geschlitzten luftdurchlässigen Ziegel unmöglich, Stahl nicht zu infiltrieren, und eine geringe Infiltration beeinträchtigt das Blasen nicht. Daher ist es notwendig, eine vernünftige Anzahl und Breite von Schlitzen zu entwerfen. Darüber hinaus können antidurchlässige Luftziegel verwendet werden. Die mikroporöse Struktur an seiner Oberfläche verhindert das Eindringen von geschmolzenem Stahl, wodurch das Problem der Stahlinfiltration gut gelöst werden kann.

Abbildung 2 Übermäßige Stahleindringung durch zu große Schlitzgröße

Der Lüftungsziegel vom Schlitztyp hat die Vorteile einer hohen thermischen Festigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit und Erosionsbeständigkeit und hat eine lange Lebensdauer, eine hohe Durchblasrate und eine gute Sicherheit; der undurchlässige Lüftungsstein ist sicherer als der geschlitzte Typ Höher, weniger oder gar keine Reinigung, reduziert den Verbrauch des Lüftungssteins in der Heißreparaturstrecke und verbessert die Lebensdauer grundlegend.