取鍋通気性れんがコアの位置での事故原因の分析

通気性のあるレンガ 取鍋精錬工程で重要な役割を果たします。 溶鋼をボトムブローガスで攪拌し、脱酸剤、脱硫剤等の溶融物を迅速に分散させ、廃鋼中のガスや非金属介在物を排出し、均一な温度と組成を実現します。溶鋼の品質、それによって精製の究極の目標を達成します。 耐火物として、換気レンガは換気レンガコアと換気シートレンガで構成されています。 その中で、換気されたレンガのコアが主要な役割を果たし、使用中により多くの損傷を消費します。 使用方法を正しく把握していないと、通常の生産に支障をきたし、鉄鋼の破裂などの重大な生産事故につながる可能性があります。

最初の理由は、レンガの芯が短すぎることです。 通気性のあるレンガは取鍋の底にあり、溶鋼の一定量の静圧に耐えます。 レンガコアの残存長さが短くなると、レンガコアとシートレンガの接触面積も減少し、レンガコア自体の強度が低下し、急激な熱と冷気の影響で亀裂が発生する可能性があります。交代。 このとき、換気用れんがコアが溶鋼の過度に高い静水圧にさらされると、れんがコアが溶鋼によって噴出されるか、溶鋼が亀裂位置から徐々に浸透し、最終的には鋼漏れ事故。 換気れんがコア下部の高さ約120〜150mmの安全警報装置は、短い換気れんがによる漏えい事故を効果的に回避することができます。 安全警報装置は、高温環境での換気レンガの材質の外観や明るさとは明らかに異なる特殊な材質です。 。

図1スリット通気性レンガ

2つ目の理由は、換気用れんがコアとシートれんがの間の火泥の漏れです。 通気性のあるレンガの芯を現場でホットスイッチする場合は、レンガの芯の外側に約3〜XNUMXmmの厚さの火泥の層を均一に塗布する必要があります。 ブリックコアとシートブリックの内側の穴は、操作仕様に従って水平に配置されます。 設置プロセス中に火の泥が落ちることはありません。 火の泥の粉末の強度は、高温では非常に低くなります。 火泥の厚さが不均一な場合、厚い面が溶鋼によって洗い流されやすくなり、換気レンガの耐用年数が短くなります。 使用後の段階で、溶鋼はチャネルとして火泥の継ぎ目を貫通します。漏れ事故を起こしやすいです。 薄い側に一定の隙間があり、鉄板をシートブリックの内穴と完全に組み合わせることができません。 高温雰囲気では、鉄板が徐々に酸化・腐食し、ブレイクアウトが発生する場合があります。 パッドブリックを使用して、取鍋の通気性ブリックコアを支えて固定します。 換気レンガのコアの下側の穴を密閉するために、マットの前面と周囲に火の泥を塗る必要があります。 火の泥がいっぱいでない場合、それは二次的な保護の役割を果たすことができません。 アンダーレイレンガを使用すると、間違いなく建設の複雑さと難しさが増し、継続的な行動に大きな不利益が生じます。 したがって、Ke Chuangxinは、困難な熱切り替えプロセスを回避するために全体的な換気ブリックスキームを推奨し、操作は比較的簡単です。 さらに、火泥の不適切な操作によって引き起こされる不利な要因の影響が回避されます。

XNUMX番目の理由はスリット鋼の浸透です。 スリット通気性れんがのスリットサイズの設計は非常に重要です。 スリットサイズが小さすぎると、通気性の要件を満たすことができません。 スリットサイズが大きすぎると、溶鋼がスリットに大量に浸透する場合があります。 コールドスチールが形成されると、スリットがブロッキングになり、空気不透過性のレンガの望ましくない結果が生じます。 ご存知のように、構造的にはスリット透水性れんがが鋼に浸透しないことは不可能であり、少量の浸透が鋼の吹き込みに影響を与えることはありません。 したがって、適切な数と幅のスリットを設計する必要があります。 さらに、透過性のないエアブリックを使用できます。 その表面のミクロポーラス構造は溶鋼の侵入を防ぎ、鋼の浸透の問題を十分に解決することができます。

図2スリットサイズが大きすぎるために発生する鋼の過度の浸透

スリット式換気れんがは、高い熱強度、耐熱衝撃性、耐侵食性、耐侵食性という利点があり、長寿命、高ブロースルー率、安全性に優れています。 不浸透性の換気レンガはスリットタイプよりも安全です。より高く、より少ない洗浄、または洗浄なしでさえ、高温修理リンクでの換気レンガの消費を減らし、根本的に耐用年数を改善します。