Якія награвальныя элементы муфельнай печы?

Награвальныя элементы муфельнай печы ўключаюць электрапячныя драты, стрыжні з карбіду крэмнію і крэмнія-малібдэнавыя стрыжні.

Дрот электрычнай пліты:

Электрапчачны дрот вырабляецца з жалеза-хром-алюмініевых і нікель-хромавых электрычных награвальных правадоў. Магутнасць пячнога дроту кіруецца кампутарам, а намотваецца ён хуткасным аўтаматам. У асноўным яна ўключае ў сябе жалеза-хром-алюмініевыя сплавы электрапячных провадаў і нікель-хромавых сплаваў электрычных пячэй. Першы з’яўляецца сплавам з ферытавай структурай, а другі з’яўляецца сплавам з аустенитной структурай. Як дрот электрычнай печы з хром-алюмініевага сплаву, так і дрот электрычнай печы з нікель-хрому маюць тэмпературу плаўлення ніжэй за 1400 ℃, і яны, як правіла, знаходзяцца пры вельмі высокай тэмпературы (гарачым стане) у працоўных умовах, і яны схільныя да рэакцыі акіслення у паветры і апёк Недахопы.

Стрыжань з карбіду крэмнія:

Стрыжні з карбіду крэмнія ўяўляюць сабой стрыжневыя і трубчастыя неметалічныя высокатэмпературныя электрычныя награвальныя элементы, вырабленыя з зялёнага шасціграннага карбіду крэмнія высокай чысціні ў якасці асноўнага сыравіны. У акісляльнай атмасферы звычайная тэмпература выкарыстання можа дасягаць 1450 ℃, а бесперапыннае выкарыстанне можа дасягаць 2000 гадзін. Стрыжні з карбіду крэмнію цвёрдыя і далікатныя, устойлівыя да хуткага холаду і хуткага награвання, лёгка дэфармуюцца пры высокіх тэмпературах і выкарыстоўваюцца пры высокіх тэмпературах. Яны маюць характарыстыкі ўстойлівасці да высокай тэмпературы, устойлівасці да акіслення, карозіі, хуткаму росту тэмпературы, працяглым тэрмінам службы, невялікай высокай тэмпературнай дэфармацыі, зручнай ўстаноўцы і абслугоўванню і г.д., і яны маюць добрую хімічную стабільнасць.

Аднак стрыжань з карбіду крэмнію можа мець наступныя эфекты з кіслародам і вадзяной парай пры працяглым выкарыстанні пры тэмпературы вышэй 1000 ℃:

①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2

У выніку ўтрыманне SiO2 у элеменце паступова павялічваецца, а супраціў павялічваецца павольна, што і старэе. Калі вадзяной пары занадта шмат, гэта будзе спрыяць акісленню SiC. H2, атрыманы ў выніку рэакцыі формулы ②, злучаецца з O2 у паветры, а затым уступае ў рэакцыю з H2O, ствараючы замкнёнае кола. Паменшыць тэрмін службы кампанентаў. Вадарод (H2) можа знізіць механічную трываласць кампанента. Азот (N2) ніжэй 1200°C можа прадухіліць акісленне SiC і рэакцыю з SiC вышэй 1350°C, так што SiC можа быць раскладзены хлорам (Cl2), а Sic можа быць цалкам раскладзены.

Сілікон-малібдэнавы стрыжань:

Сілікон-малібдэнавыя стрыжні звычайна можна выкарыстоўваць пры тэмпературы печы 1600°C-1750°C. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў металургіі, шкле, кераміцы, магнітных матэрыялах, вогнетрывалых матэрыялах, крышталях, электронных кампанентах, вытворчасці печаў і іншых галінах. Яны выкарыстоўваюцца для высокатэмпературнага спякання прадуктаў* Ідэальны награвальны элемент.

Крэмня-малібдэнавы стрыжань падвяргаецца ўздзеянню высокатэмпературнай акісляльнай атмасферы, і на паверхні ўтвараецца кварцавы ахоўны пласт, які прадухіляе працяг акіслення крэмнія-малібдэнавага стрыжня. Калі тэмпература кампанента перавышае 1700°C, кварцавы ахоўны пласт плавіцца, і кампанент працягвае выкарыстоўвацца ў акісляльнай атмасферы, а ахоўны пласт кварца рэгенеруецца. Сілікон-малібдэнавыя стрыжні нельга выкарыстоўваць доўгі час у дыяпазоне 400-700 ℃, інакш кампаненты будуць распылены з-за моцнага акіслення пры нізкай тэмпературы.