Mik a tokos kemence fűtőelemei?

A tokos kemence fűtőelemei elektromos kemencehuzalokat, szilícium-karbid rudakat és szilícium-molibdén rudakat tartalmaznak.

Elektromos tűzhely vezeték:

Az elektromos kemence vezetéke vas-króm-alumínium és nikkel-króm elektromos fűtőötvözet huzalokból készül. A kemencehuzal teljesítményét számítógép vezérli, tekercselését nagy sebességű automata tekercselőgép végzi. Főleg vas-króm-alumínium ötvözetű elektromos kemencehuzalokat és nikkel-króm ötvözetű elektromos kemencehuzalokat tartalmaz. Az előbbi ferrit szerkezetű ötvözött anyag, az utóbbi pedig ausztenit szerkezetű ötvözött anyag. Mind a króm-alumínium ötvözetű elektromos kemencehuzal, mind a nikkel-króm ötvözet elektromos kemencehuzal olvadáspontja 1400 ℃ alatt van, és általában nagyon magas hőmérsékleten (forró állapotban) vannak munkakörülmények között, és hajlamosak az oxidációs reakcióra. a levegőben és éget Hátrányok.

Szilícium-karbid rúd:

A szilícium-karbid rudak rúd alakú és cső alakú, nem fémből készült, magas hőmérsékletű elektromos fűtőelemek, amelyek fő nyersanyagként nagy tisztaságú zöld hatszögletű szilícium-karbidból készülnek. Oxidáló atmoszférában a normál használati hőmérséklet elérheti az 1450 ℃-ot, a folyamatos használat pedig a 2000 órát. A szilícium-karbid rudak kemények és törékenyek, ellenállnak a gyors hidegnek és a gyors melegnek, nem deformálódnak könnyen magas hőmérsékleten, és magas hőmérsékleten használják. Jellemzőik a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás, az oxidációval szembeni ellenállás, a korrózióállóság, a gyors hőmérséklet-emelkedés, a hosszú élettartam, a kis magas hőmérsékleti deformáció, a kényelmes telepítés és karbantartás stb., és jó kémiai stabilitásuk.

A szilícium-karbid rúdelem azonban a következő hatásokat fejtheti ki oxigénnel és vízgőzzel, ha hosszú ideig 1000 ℃ felett használják:

①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2

Ennek eredményeként az elem SiO2 tartalma fokozatosan növekszik, az ellenállás pedig lassan növekszik, ami öregedést jelent. Ha a vízgőz túl sok, az elősegíti a SiC oxidációját. A (②) általános képletű reakció során keletkező H2 a levegőben lévő O2-vel egyesül, majd a H2O-val reagálva ördögi kört hoz létre. Csökkentse az alkatrészek élettartamát. A hidrogén (H2) csökkentheti az alkatrész mechanikai szilárdságát. Az 2°C alatti nitrogén (N1200) megakadályozhatja, hogy a SiC oxidálódjon és 1350°C felett reakcióba lépjen a SiC-vel, így a SiC klórral (Cl2) és a SiC teljesen lebontható.

Szilícium-molibdén rúd:

A szilícium-molibdén rudak általában 1600-1750 °C kemencehőmérsékleten használhatók. Széles körben használják a kohászatban, üvegben, kerámiában, mágneses anyagokban, tűzálló anyagokban, kristályokban, elektronikai alkatrészekben, kemencegyártásban és más területeken. Termékek magas hőmérsékletű szinterezésére használják* Ideális fűtőelem.

A szilícium-molibdén rúd magas hőmérsékletű oxidáló atmoszférának van kitéve, és a felületén kvarc védőréteg képződik, amely megakadályozza a szilícium-molibdén rúd további oxidációját. Ha az alkatrész hőmérséklete meghaladja az 1700 °C-ot, a kvarc védőréteg megolvad, és az alkatrészt oxidáló atmoszférában tovább használják, és a kvarc védőréteg regenerálódik. A szilícium-molibdén rudakat nem szabad hosszú ideig használni 400-700 ℃ tartományban, különben az összetevők az alacsony hőmérsékleten bekövetkező erős oxidáció miatt porosodnak.