Aké sú vykurovacie telesá muflovej pece?

Vyhrievacie prvky muflovej pece zahŕňajú drôty elektrickej pece, tyče z karbidu kremíka a tyče z molybdénu kremíka.

Drôt elektrického sporáka:

Drôt elektrickej pece je vyrobený z drôtov zo zliatiny železa-chróm-hliník a niklu-chrómu. Výkon drôtu pece je riadený počítačom a navíja sa pomocou vysokorýchlostného automatického navíjacieho stroja. Zahŕňa hlavne drôty pre elektrické pece zo zliatiny železa, chrómu a hliníka a drôty pre elektrické pece zo zliatiny niklu a chrómu. Prvý je zliatinový materiál s feritovou štruktúrou a druhý je zliatinový materiál s austenitovou štruktúrou. Drôt do elektrickej pece zo zliatiny chrómu a hliníka aj drôt z elektrickej pece zo zliatiny niklu a chrómu majú bod topenia pod 1400 ℃ a vo všeobecnosti majú veľmi vysokú teplotu (v horúcom stave) v pracovných podmienkach a sú náchylné na oxidačnú reakciu. vo vzduchu a horieť Nevýhody.

Tyč z karbidu kremíka:

Tyčinky z karbidu kremíka sú tyčovité a rúrkové nekovové vysokoteplotné elektrické vykurovacie telesá vyrobené z vysoko čistého zeleného šesťhranného karbidu kremíka ako hlavnej suroviny. V oxidačnej atmosfére môže teplota normálneho používania dosiahnuť 1450 ℃ a nepretržité používanie môže dosiahnuť 2000 hodín. Tyčinky z karbidu kremíka sú tvrdé a krehké, odolné voči rýchlemu chladu a prudkému teplu, pri vysokých teplotách sa ťažko deformujú a používajú sa pri vysokých teplotách. Majú vlastnosti odolnosti voči vysokej teplote, odolnosti voči oxidácii, odolnosti proti korózii, rýchlemu nárastu teploty, dlhej životnosti, malej deformácii pri vysokej teplote, pohodlnej inštalácii a údržbe atď., A majú dobrú chemickú stabilitu.

Avšak tyčový prvok z karbidu kremíka môže mať nasledujúce účinky s kyslíkom a vodnou parou, ak sa používa dlhší čas nad 1000 ℃:

①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2

V dôsledku toho sa obsah SiO2 v prvku postupne zvyšuje a odpor sa pomaly zvyšuje, čo je starnutie. Ak je vodnej pary príliš veľa, podporí to oxidáciu SiC. H2 produkovaný reakciou vzorca ② sa spája s O2 vo vzduchu a potom reaguje s H2O, čím vzniká začarovaný kruh. Znížte životnosť komponentov. Vodík (H2) môže znížiť mechanickú pevnosť komponentu. Dusík (N2) pod 1200 °C môže zabrániť SiC v oxidácii a reakcii s SiC nad 1350 °C, takže SiC sa môže rozložiť chlórom (Cl2) a SiC sa môže úplne rozložiť.

Kremíková molybdénová tyč:

Kremíkové molybdénové tyče možno zvyčajne použiť pri teplote pece 1600 °C až 1750 °C. Sú široko používané v metalurgii, skle, keramike, magnetických materiáloch, žiaruvzdorných materiáloch, kryštáloch, elektronických súčiastkach, výrobe pecí a ďalších oblastiach. Používajú sa na vysokoteplotné spekanie produktov* Ideálne vykurovacie teleso.

Kremíková molybdénová tyčinka je vystavená vysokoteplotnej oxidačnej atmosfére a na povrchu je vytvorená kremenná ochranná vrstva, ktorá zabraňuje ďalšej oxidácii kremíkovej molybdénovej tyčinky. Keď je teplota komponentu vyššia ako 1700 °C, kremenná ochranná vrstva sa roztopí a komponent sa naďalej používa v oxidačnej atmosfére a kremenná ochranná vrstva sa regeneruje. Kremíkové molybdénové tyče by sa nemali používať dlhodobo v rozsahu 400-700 ℃, inak budú komponenty práškované v dôsledku silnej oxidácie pri nízkej teplote.