മഫിൽ ചൂളയുടെ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് വയറുകൾ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് തണ്ടുകൾ, സിലിക്കൺ മോളിബ്ഡിനം തണ്ടുകൾ എന്നിവ മഫിൽ ചൂളയുടെ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇലക്ട്രിക് സ്റ്റൗ വയർ:

ഇരുമ്പ്-ക്രോമിയം-അലൂമിനിയം, നിക്കൽ-ക്രോമിയം ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ അലോയ് വയറുകൾ കൊണ്ടാണ് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് വയർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഫർണസ് വയറിന്റെ ശക്തി ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അത് ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ഓട്ടോമാറ്റിക് വിൻഡിംഗ് മെഷീൻ വഴി മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു. ഇതിൽ പ്രധാനമായും ഇരുമ്പ്-ക്രോമിയം-അലൂമിനിയം അലോയ് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് വയറുകളും നിക്കൽ-ക്രോമിയം അലോയ് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് വയറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യത്തേത് ഫെറൈറ്റ് ഘടനയുള്ള ഒരു അലോയ് മെറ്റീരിയലാണ്, രണ്ടാമത്തേത് ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഘടനയുള്ള ഒരു അലോയ് മെറ്റീരിയലാണ്. ക്രോമിയം-അലൂമിനിയം അലോയ് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് വയർ, നിക്കൽ-ക്രോമിയം അലോയ് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് വയർ എന്നിവയ്ക്ക് 1400℃-ൽ താഴെയുള്ള ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, അവ സാധാരണയായി ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിലാണ് (ചൂടുള്ള അവസ്ഥ), കൂടാതെ അവ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതികരണത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. വായുവിലും പൊള്ളലും ദോഷങ്ങൾ.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വടി:

പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള പച്ച ഷഡ്ഭുജ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വടി ആകൃതിയിലുള്ളതും ട്യൂബുലാർ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളുമാണ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് തണ്ടുകൾ. ഒരു ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ, സാധാരണ ഉപയോഗ താപനില 1450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും തുടർച്ചയായ ഉപയോഗം 2000 മണിക്കൂറിലും എത്താം. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് തണ്ടുകൾ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമാണ്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പും ദ്രുത ചൂടും പ്രതിരോധിക്കും, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തില്ല, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, വേഗത്തിലുള്ള താപനില വർദ്ധനവ്, ദീർഘായുസ്സ്, ചെറിയ ഉയർന്ന താപനില രൂപഭേദം, സൗകര്യപ്രദമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും മുതലായവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അവയ്ക്ക് ഉണ്ട്, അവ നല്ല രാസ സ്ഥിരതയുമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വടി മൂലകത്തിന് 1000 ℃ ന് മുകളിൽ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഓക്സിജനും ജലബാഷ്പവും ഉപയോഗിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ടാകും:

①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2

തൽഫലമായി, മൂലകത്തിലെ SiO2 ഉള്ളടക്കം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രതിരോധം സാവധാനത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് പ്രായമാകുകയാണ്. ജലബാഷ്പം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് SiC യുടെ ഓക്സീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും. ഫോർമുല ② പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി ഉണ്ടാകുന്ന H2 വായുവിലെ O2-മായി സംയോജിക്കുകയും തുടർന്ന് H2O-മായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു ദുഷിച്ച വൃത്തം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുക. ഹൈഡ്രജൻ (H2) ഘടകത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കുറയ്ക്കും. 2 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുള്ള നൈട്രജൻ (N1200) 1350°C ന് മുകളിലുള്ള SiC ഓക്സിഡൈസിംഗിൽ നിന്നും പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്നും SiC യെ തടയും, അങ്ങനെ SiC ക്ലോറിൻ (Cl2) ഉപയോഗിച്ച് വിഘടിപ്പിക്കുകയും Sic പൂർണ്ണമായും വിഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം.

സിലിക്കൺ മോളിബ്ഡിനം വടി:

സിലിക്കൺ മോളിബ്ഡിനം തണ്ടുകൾ സാധാരണയായി 1600°C-1750°C ചൂളയിലെ താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കാം. മെറ്റലർജി, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, കാന്തിക വസ്തുക്കൾ, റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ, പരലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, ഫർണസ് നിർമ്മാണം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സിന്ററിംഗിനായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു * അനുയോജ്യമായ ചൂടാക്കൽ ഘടകം.

സിലിക്കൺ മോളിബ്ഡിനം വടി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സിലിക്കൺ മോളിബ്ഡിനം വടി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുന്നത് തടയാൻ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ക്വാർട്സ് സംരക്ഷിത പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഘടകത്തിന്റെ താപനില 1700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ക്വാർട്സ് സംരക്ഷിത പാളി ഉരുകുകയും, ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഘടകം ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരുകയും, ക്വാർട്സ് സംരക്ഷണ പാളി പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിലിക്കൺ മോളിബ്ഡിനം തണ്ടുകൾ 400-700℃ പരിധിയിൽ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ശക്തമായ ഓക്സിഡേഷൻ കാരണം ഘടകങ്ങൾ പൊടിക്കും.