Mufel pechining isitish elementlari qanday?

Mufel pechining isitish elementlariga elektr o’choq simlari, kremniy karbid tayoqchalari va kremniy molibden tayoqchalari kiradi.

Elektr pechka simi:

Elektr pechining simi temir-xrom-alyuminiy va nikel-xromli elektr isitish qotishma simlaridan qilingan. Pech simining quvvati kompyuter tomonidan boshqariladi va u yuqori tezlikda ishlaydigan avtomatik o’rash mashinasi tomonidan o’raladi. U asosan temir-xrom-alyuminiy qotishma elektr o’choq simlari va nikel-xrom qotishma elektr o’choq simlarini o’z ichiga oladi. Birinchisi ferrit tuzilishga ega bo’lgan qotishma material, ikkinchisi esa ostenit tuzilishga ega bo’lgan qotishma materialdir. Xrom-alyuminiy qotishma elektr o’choq simi ham, nikel-xrom qotishma elektr o’choq simi ham 1400 ℃ dan past erish nuqtasiga ega va ular odatda ish sharoitida juda yuqori haroratda (issiq holatda) va ular oksidlanish reaktsiyasiga moyil. havoda va kuyish Kamchiliklari.

Silikon karbid novda:

Silikon karbid rodlari asosiy xom ashyo sifatida yuqori toza yashil olti burchakli kremniy karbiddan tayyorlangan novda shaklidagi va quvurli metall bo’lmagan yuqori haroratli elektr isitish elementlari. Oksidlovchi atmosferada normal foydalanish harorati 1450 ℃ ga, doimiy foydalanish esa 2000 soatga yetishi mumkin. Silikon karbid novdalari qattiq va mo’rt, tez sovuq va tez issiqlikka chidamli, yuqori haroratlarda osonlikcha deformatsiyalanmaydi va yuqori haroratlarda qo’llaniladi. Ular yuqori haroratga chidamlilik, oksidlanish qarshiligi, korroziyaga chidamlilik, tez harorat ko’tarilishi, uzoq umr, kichik yuqori haroratli deformatsiya, qulay o’rnatish va texnik xizmat ko’rsatish va boshqalar xususiyatlariga ega va ular yaxshi Kimyoviy barqarorlikka ega.

Biroq, silikon karbid novda elementi 1000 ℃ dan yuqori uzoq vaqt davomida ishlatilganda kislorod va suv bug’lari bilan quyidagi ta’sirga ega bo’lishi mumkin:

①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2

Natijada, elementdagi SiO2 miqdori asta-sekin o’sib boradi va qarshilik asta-sekin o’sib boradi, bu qarishdir. Agar suv bug’i juda ko’p bo’lsa, u SiC oksidlanishiga yordam beradi. Formula ② reaktsiyasi natijasida hosil bo’lgan H2 havodagi O2 bilan birlashadi va keyin H2O bilan reaksiyaga kirishib, shafqatsiz doira hosil qiladi. Komponentning ishlash muddatini qisqartirish. Vodorod (H2) komponentning mexanik kuchini kamaytirishi mumkin. 2 ° C dan past bo’lgan azot (N1200) SiC ning oksidlanishiga va 1350 ° C dan yuqori SiC bilan reaksiyaga kirishiga to’sqinlik qilishi mumkin, shuning uchun SiC xlor (Cl2) bilan parchalanishi va Sic butunlay parchalanishi mumkin.

Silikon molibden tayoq:

Silikon molibden tayoqchalari odatda 1600 ° C-1750 ° S gacha bo’lgan o’choq haroratida ishlatilishi mumkin. Ular metallurgiya, shisha, keramika, magnit materiallar, o’tga chidamli materiallar, kristallar, elektron komponentlar, o’choq ishlab chiqarish va boshqa sohalarda keng qo’llaniladi. Ular mahsulotlarni yuqori haroratda sinterlash uchun ishlatiladi* Ideal isitish elementi.

Silikon molibden tayog’i yuqori haroratli oksidlovchi atmosferaga ta’sir qiladi va silikon molibden tayog’ining oksidlanishni davom ettirishiga yo’l qo’ymaslik uchun sirtda kvarts himoya qatlami hosil bo’ladi. Komponentning harorati 1700 ° C dan yuqori bo’lsa, kvarts himoya qatlami eriydi va komponent oksidlovchi atmosferada foydalanishda davom etadi va kvarts himoya qatlami qayta tiklanadi. Silikon molibden novdalari 400-700 ℃ oralig’ida uzoq vaqt davomida ishlatilmasligi kerak, aks holda past haroratda kuchli oksidlanish tufayli komponentlar kukunga aylanadi.