Quels sont les éléments chauffants du four à moufle ?

Les éléments chauffants du four à moufle comprennent des fils de four électrique, des tiges de carbure de silicium et des tiges de silicium et de molybdène.

Fil de cuisinière électrique:

Le fil de four électrique est composé de fils d’alliage de chauffage électrique fer-chrome-aluminium et nickel-chrome. La puissance du fil de four est contrôlée par un ordinateur et il est enroulé par une machine de bobinage automatique à grande vitesse. Il comprend principalement des fils de fours électriques en alliage fer-chrome-aluminium et des fils de fours électriques en alliage nickel-chrome. Le premier est un alliage à structure ferrite et le second est un alliage à structure austénite. Le fil de four électrique en alliage chrome-aluminium et le fil de four électrique en alliage nickel-chrome ont un point de fusion inférieur à 1400 ℃, et ils sont généralement à une température très élevée (état chaud) dans des conditions de travail, et ils sont sujets à une réaction d’oxydation dans l’air et brûler Inconvénients.

Tige de carbure de silicium :

Les tiges de carbure de silicium sont des éléments chauffants électriques à haute température non métalliques en forme de tige et tubulaires constitués de carbure de silicium hexagonal vert de haute pureté comme matière première principale. Dans une atmosphère oxydante, la température d’utilisation normale peut atteindre 1450℃, et l’utilisation continue peut atteindre 2000 heures. Les tiges de carbure de silicium sont dures et cassantes, résistent au froid et à la chaleur rapides, ne se déforment pas facilement à haute température et sont utilisées à haute température. Ils ont les caractéristiques de résistance à haute température, résistance à l’oxydation, résistance à la corrosion, élévation de température rapide, longue durée de vie, petite déformation à haute température, installation et entretien pratiques, etc., et ils sont de bonne stabilité chimique.

Cependant, l’élément de tige en carbure de silicium peut avoir les effets suivants avec l’oxygène et la vapeur d’eau lorsqu’il est utilisé pendant une longue période au-dessus de 1000 ℃ :

①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2

En conséquence, la teneur en SiO2 dans l’élément augmente progressivement et la résistance augmente lentement, ce qui est le vieillissement. Si la vapeur d’eau est trop importante, cela favorisera l’oxydation du SiC. Le H2 produit par la réaction de formule se combine avec l’O2 dans l’air puis réagit avec H2O pour créer un cercle vicieux. Réduire la durée de vie des composants. L’hydrogène (H2) peut réduire la résistance mécanique du composant. L’azote (N2) en dessous de 1200°C peut empêcher le SiC de s’oxyder et de réagir avec le SiC au-dessus de 1350°C, de sorte que le SiC peut être décomposé par le chlore (Cl2) et le Sic peut être complètement décomposé.

Tige de silicium molybdène :

Les tiges de silicium-molybdène peuvent généralement être utilisées à une température de four de 1600°C-1750°C. Ils sont largement utilisés dans la métallurgie, le verre, la céramique, les matériaux magnétiques, les matériaux réfractaires, les cristaux, les composants électroniques, la fabrication de fours et d’autres domaines. Ils sont utilisés pour le frittage à haute température des produits* L’élément chauffant idéal.

La tige de silicium-molybdène est exposée à une atmosphère oxydante à haute température, et une couche protectrice de quartz est formée sur la surface pour empêcher la tige de silicium-molybdène de continuer à s’oxyder. Lorsque la température du composant est supérieure à 1700°C, la couche protectrice de quartz fond et le composant continue à être utilisé dans une atmosphère oxydante, et la couche protectrice de quartz est régénérée. Les tiges de silicium et de molybdène ne doivent pas être utilisées pendant une longue période dans la plage de 400 à 700 ℃, sinon les composants seront réduits en poudre en raison d’une forte oxydation à basse température.