Какие бывают нагревательные элементы муфельной печи?

Нагревательные элементы муфельной печи включают проволоку электропечи, стержни из карбида кремния и стержни из кремний-молибдена.

Провод электроплиты:

Проволока электропечи изготавливается из проволоки из железо-хром-алюминиевых и никель-хромовых электронагревательных сплавов. Мощность печной проволоки контролируется компьютером, и она наматывается высокоскоростным автоматом. В основном это проволока для электропечи из сплава железа, хрома и алюминия и проволока для электропечи из хромоникелевого сплава. Первый представляет собой материал сплава со структурой феррита, а последний – материал сплава со структурой аустенита. Как проволока для электропечи из хромо-алюминиевого сплава, так и проволока для электропечи из хромоникелевого сплава имеют температуру плавления ниже 1400 ℃, и они, как правило, имеют очень высокую температуру (горячее состояние) в рабочих условиях и склонны к реакции окисления. в воздухе и гореть Недостатки.

Стержень из карбида кремния:

Стержни из карбида кремния представляют собой стержневые и трубчатые неметаллические высокотемпературные электрические нагревательные элементы, изготовленные из зеленого гексагонального карбида кремния высокой чистоты в качестве основного сырья. В окислительной атмосфере нормальная температура использования может достигать 1450 ℃, а непрерывное использование может достигать 2000 часов. Стержни из карбида кремния твердые и хрупкие, устойчивы к быстрому холоду и быстрому нагреванию, нелегко деформируются при высоких температурах и используются при высоких температурах. Они обладают характеристиками высокой термостойкости, стойкости к окислению, коррозионной стойкости, быстрого повышения температуры, длительного срока службы, небольшой высокотемпературной деформации, удобной установки и обслуживания и т. Д., А также обладают хорошей химической стабильностью.

Однако стержневой элемент из карбида кремния может иметь следующие эффекты с кислородом и водяным паром при длительном использовании при температуре выше 1000 ℃:

①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2

В результате содержание SiO2 в элементе постепенно увеличивается, а сопротивление медленно увеличивается, что приводит к старению. Если водяного пара слишком много, это будет способствовать окислению SiC. H2, образующийся в результате реакции формулы ②, соединяется с O2 в воздухе, а затем вступает в реакцию с H2O, образуя порочный круг. Уменьшите срок службы компонентов. Водород (H2) может снизить механическую прочность детали. Азот (N2) ниже 1200 ° C может предотвратить окисление SiC и реакцию с SiC при температуре выше 1350 ° C, так что SiC может разлагаться хлором (Cl2), а Sic может полностью разлагаться.

Кремний-молибденовый стержень:

Кремний-молибденовые стержни обычно можно использовать при температуре печи 1600 ° C-1750 ° C. Они широко используются в металлургии, стекле, керамике, магнитных материалах, огнеупорных материалах, кристаллах, электронных компонентах, производстве печей и других областях. Используются для высокотемпературного спекания изделий * Идеальный нагревательный элемент.

Кремний-молибденовый стержень подвергается воздействию высокотемпературной окислительной атмосферы, и на поверхности образуется кварцевый защитный слой, предотвращающий продолжение окисления кремний-молибденового стержня. Когда температура компонента превышает 1700 ° C, защитный слой кварца плавится, и компонент продолжает использоваться в окислительной атмосфере, а защитный слой кварца регенерируется. Кремний-молибденовые стержни не следует использовать в течение длительного времени в диапазоне 400-700 ℃, иначе компоненты будут измельчены из-за сильного окисления при низкой температуре.