Какви са нагревателните елементи на муфелната пещ?

Нагревателните елементи на муфелната пещ включват проводници за електрическа пещ, пръти от силициев карбид и силициево-молибденови пръти.

проводник за електрическа печка:

Телът на електрическата пещ е изработен от желязо-хром-алуминиеви и никел-хромови електрически нагревателни сплави. Мощността на телта на пещта се контролира от компютър и се навива от високоскоростна автоматична машина за навиване. Тя включва главно проводници за електрически пещи от желязо-хром-алуминиева сплав и електрически проводници от никел-хромова сплав. Първият е сплавен материал с феритна структура, а вторият е сплавен материал с аустенитна структура. Както телта за електрическа пещ от хром-алуминиева сплав, така и телта за електрическа пещ от никел-хромова сплав имат точка на топене под 1400 ℃ и обикновено са при много висока температура (горещо състояние) при работни условия и са склонни към реакция на окисление във въздуха и изгаряне Недостатъци.

Пръчка от силициев карбид:

Пръчките от силициев карбид са пръчковидни и тръбни неметални високотемпературни електрически нагревателни елементи, изработени от зелен шестоъгълен силициев карбид с висока чистота като основна суровина. В окисляваща атмосфера нормалната температура на използване може да достигне 1450 ℃, а непрекъснатата употреба може да достигне 2000 часа. Пръчките от силициев карбид са твърди и крехки, устойчиви на бърз студ и бърза топлина, не се деформират лесно при високи температури и се използват при високи температури. Те имат характеристиките на устойчивост на висока температура, устойчивост на окисляване, устойчивост на корозия, бързо повишаване на температурата, дълъг живот, малка деформация при висока температура, удобна инсталация и поддръжка и т.н., и са добра химическа стабилност.

Въпреки това, прътът от силициев карбид може да има следните ефекти с кислород и водна пара, когато се използва дълго време над 1000 ℃:

①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2

В резултат на това съдържанието на SiO2 в елемента постепенно се увеличава, а устойчивостта нараства бавно, което е стареене. Ако водната пара е твърде много, това ще насърчи окисляването на SiC. H2, получен от реакцията с формула ②, се комбинира с O2 във въздуха и след това реагира с H2O, за да се създаде порочен кръг. Намалете живота на компонентите. Водородът (H2) може да намали механичната якост на компонента. Азотът (N2) под 1200°C може да предотврати окисление на SiC и реакция със SiC над 1350°C, така че SiC може да се разложи от хлор (Cl2) и Sic може да се разложи напълно.

Силициево-молибденов прът:

Силициево-молибденовите пръти обикновено могат да се използват при температура на пещта от 1600°C-1750°C. Те се използват широко в металургията, стъклото, керамиката, магнитните материали, огнеупорните материали, кристалите, електронните компоненти, производството на пещи и други области. Използват се за високотемпературно синтероване на продукти* Идеалният нагревателен елемент.

Силициево-молибденовата пръчка е изложена на високотемпературна окисляваща атмосфера и върху повърхността се образува кварцов защитен слой, за да се предотврати продължаването на окисление на силициево-молибденовата пръчка. Когато температурата на компонента е по-висока от 1700°C, кварцовият защитен слой се топи и компонентът продължава да се използва в окисляваща атмосфера, а кварцовият защитен слой се регенерира. Силициево-молибденовите пръти не трябва да се използват дълго време в диапазона от 400-700℃, в противен случай компонентите ще бъдат на прах поради силно окисление при ниска температура.