Муфель зуухны халаалтын элементүүд юу вэ?

Муфель зуухны халаалтын элементүүд нь цахилгаан зуухны утас, цахиурын карбидын саваа, цахиур молибдений саваа зэрэг багтана.

Цахилгаан зуухны утас:

Цахилгаан зуухны утас нь төмөр-хром-хөнгөн цагаан, никель-хромын цахилгаан халаалтын хайлш утсаар хийгдсэн. Зуухны утасны хүчийг компьютерээр удирддаг бөгөөд өндөр хурдны автомат ороомгийн машинаар орооно. Үүнд голчлон төмөр-хром-хөнгөн цагаан хайлштай цахилгаан зуухны утас, никель-хромын хайлштай цахилгаан зуухны утас орно. Эхнийх нь феррит бүтэцтэй хайлш материал бөгөөд сүүлийнх нь аустенит бүтэцтэй хайлш материал юм. Хром-хөнгөн цагаан хайлштай цахилгаан зуухны утас болон никель-хромын хайлштай цахилгаан зуухны утас хоёулаа 1400 ℃-аас доош хайлах цэгтэй бөгөөд ажлын нөхцөлд ерөнхийдөө маш өндөр температурт (халуун төлөвт) байдаг ба исэлдэлтийн урвалд өртөмтгий байдаг. агаарт болон шатаах Сул тал.

Цахиурын карбидын саваа:

Цахиурын карбид саваа нь үндсэн түүхий эд болох өндөр цэвэршилттэй ногоон зургаан өнцөгт цахиурын карбидаар хийгдсэн саваа хэлбэртэй, төмөр бус өндөр температурт цахилгаан халаах элементүүд юм. Исэлдүүлэгч уур амьсгалд ердийн хэрэглээний температур 1450 ℃ хүрч, тасралтгүй ашиглах нь 2000 цаг хүрч болно. Цахиурын карбидын саваа нь хатуу, хэврэг, хурдан хүйтэн, хурдан халуунд тэсвэртэй, өндөр температурт амархан деформацид ордоггүй, өндөр температурт ашиглагддаг. Эдгээр нь өндөр температурт тэсвэртэй, исэлдэлтэнд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, температурын хурдан өсөлт, удаан эдэлгээтэй, өндөр температурт бага зэрэг хэв гажилт, суурилуулалт, засвар үйлчилгээ гэх мэт шинж чанартай бөгөөд химийн тогтвортой байдал сайтай.

Гэсэн хэдий ч цахиурын карбидын бариулын элемент нь 1000 ℃-аас дээш температурт удаан хугацаагаар хэрэглэхэд хүчилтөрөгч, усны уураар дараахь нөлөө үзүүлдэг.

①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2

Үүний үр дүнд элемент дэх SiO2-ийн агууламж аажмаар нэмэгдэж, эсэргүүцэл нь аажмаар нэмэгддэг нь хөгшрөлт юм. Хэрэв усны уур хэт их байвал SiC-ийн исэлдэлтийг дэмжинэ. ② томьёоны урвалын үр дүнд үүссэн H2 нь агаарт байгаа O2-тэй нэгдэж, дараа нь H2O-тэй урвалд орж харгис тойрог үүсгэдэг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ашиглалтын хугацааг багасгах. Устөрөгч (H2) нь бүрэлдэхүүн хэсгийн механик хүчийг бууруулдаг. 2°С-аас доош температурт азот (N1200) нь SiC-ийг исэлдүүлэхээс сэргийлж, 1350°C-ээс дээш температурт SiC-тай урвалд орохоос сэргийлж, SiC-ийг хлороор (Cl2) задалж, Sic-ийг бүрэн задлах боломжтой.

Цахиур молибдений саваа:

Цахиур молибдений савааг ихэвчлэн 1600 ° C-1750 ° C-ийн зуухны температурт ашиглаж болно. Эдгээр нь металлурги, шил, керамик, соронзон материал, галд тэсвэртэй материал, талст, электрон эд анги, зуухны үйлдвэрлэл болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Эдгээр нь бүтээгдэхүүнийг өндөр температурт задлахад ашиглагддаг* Хамгийн тохиромжтой халаалтын элемент.

Цахиур молибдений саваа нь өндөр температурт исэлдүүлэх уур амьсгалд өртөж, цахиур молибдений саваа үргэлжлүүлэн исэлдэхээс сэргийлж гадаргуу дээр кварцын хамгаалалтын давхарга үүсдэг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн температур 1700 ° C-аас их байвал кварцын хамгаалалтын давхарга хайлж, бүрэлдэхүүн хэсэг нь исэлдүүлэгч агаар мандалд үргэлжлүүлэн ашиглагдаж, кварцын хамгаалалтын давхарга дахин сэргээгддэг. Цахиур молибдений савааг 400-700℃ температурт удаан хугацаагаар хэрэглэж болохгүй, эс тэгвээс бага температурт хүчтэй исэлдэлтийн улмаас бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь нунтаг болно.