Муфель мешинин жылыткыч элементтери кандай?

Муфель мешинин ысытуучу элементтерине электр мешинин зымдары, кремний карбид таякчалары жана кремний молибден таякчалары кирет.

Электр мешинин зымы:

Электр мешинин зымы темир-хром-алюминий жана никель-хром электр жылыткыч эритме зымдарынан жасалган. Мештин зымынын кубаттуулугу компьютер тарабынан башкарылат жана ал жогорку ылдамдыктагы автоматтык орогуч машина менен оролот. Ал негизинен темир-хром-алюминий эритмесин электр мешинин зымдарын жана никель-хром эритмесин электр мешинин зымдарын камтыйт. Биринчиси феррит структурасы бар эритме материал, ал эми экинчиси – аустенит структурасы бар эритме материал. Хром-алюминий эритмеси электр мешинин зымы да, никель-хром эритмеси электр мешинин зымы да 1400 ℃ төмөн эрүү температурасына ээ жана алар жалпысынан иштөө шарттарында өтө жогорку температурада (ысык абалда) жана кычкылдануу реакциясына жакын болушат. абада жана күйүп Кемчиликтери.

Кремний карбид таякчасы:

Кремний карбид таякчалары негизги чийки зат катары жогорку тазалыктагы жашыл алты бурчтуу кремний карбидинен жасалган таяк сымал жана түтүк сымал металл эмес жогорку температурадагы электр жылытуу элементтери. кычкылдануучу атмосферада, нормалдуу пайдалануу температурасы 1450 ℃ жетиши мүмкүн, ал эми үзгүлтүксүз пайдалануу 2000 саат жетиши мүмкүн. Кремний карбид таякчалары катуу жана морт, тез суукка жана тез ысыкка чыдамдуу, жогорку температурада оңой деформацияланбайт жана жогорку температурада колдонулат. Алар жогорку температурага туруктуулук, кычкылдануу каршылык, коррозияга туруктуулук, тез температуранын өсүшү, узак өмүр, кичинекей жогорку температура деформациясы, ыңгайлуу орнотуу жана тейлөө ж.б. өзгөчөлүктөрүнө ээ жана алар жакшы Химиялык туруктуулук.

Бирок, кремний карбид таяк элементи 1000 ℃ жогору узак убакыт бою колдонулганда кычкылтек жана суу буусу менен төмөнкүдөй таасир этиши мүмкүн:

①Sic+2O2→Sio2+CO2 ②Sic+4H2O=Sio2+4H2+CO2

Натыйжада, элементтин курамындагы SiO2 акырындык менен көбөйүп, каршылык акырындык менен көбөйөт, бул картаюу. Суу буусу өтө көп болсо, SiC кычкылданышына өбөлгө түзөт. ② формуласынын реакциясында пайда болгон Н2 абадагы O2 менен биригип, андан кийин Н2О менен реакцияга кирип, туюк айлананы түзөт. Компоненттин иштөө мөөнөтүн кыскартуу. Суутек (Н2) компоненттин механикалык күчүн азайтышы мүмкүн. 2°С төмөн азот (N1200) SiC кычкылданышына жана 1350°Cден жогору SiC менен реакцияга кирүүсүн алдын алат, ошентип SiC хлор (Cl2) менен жана Sic толугу менен ажырайт.

Кремний молибден таякчасы:

Кремний молибден таякчалары, адатта, 1600 ° C-1750 ° C мештин температурасында колдонулушу мүмкүн. Алар металлургия, айнек, керамика, магниттик материалдар, отко чыдамдуу материалдар, кристаллдар, электрондук компоненттер, меш өндүрүшүндө жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Алар продукцияны жогорку температурада агломерациялоо учун колдонулат* Идеалдуу жылытуу элементи.

Кремний молибден таякчасы жогорку температурадагы кычкылдануучу атмосферага дуушар болот жана кремний молибден таякчасынын кычкылданышын улантууга жол бербөө үчүн бетинде кварцтык коргоочу катмар пайда болот. Компоненттин температурасы 1700°Сден жогору болгондо кварцтын коргоочу катмары эрип, компонент кычкылдануучу атмосферада колдонула берет жана кварцтын коргоочу катмары калыбына келет. Кремний молибден таякчаларын 400-700℃ диапазонунда узак убакытка колдонууга болбойт, антпесе, төмөнкү температурада күчтүү кычкылдануунун натыйжасында компоненттер порошок болуп калат.