Производствена линия за закаляване и закаляване на ленти

Да се

Main technical parameters of bar quenching and tempering production line:

1. Система за захранване: захранване за гасене + захранване за темпериране

2. The output per hour is 0.5-3.5 tons, and the scope of application is above ø20-ø120mm.

3. Транспортна ролкова маса: Оста на ролковата маса и оста на детайла образуват ъгъл от 18-21°. Заготовката се върти, докато се движи напред с постоянна скорост, за да направи нагряването по-равномерно. Ролковата маса между телата на пещта е изработена от немагнитна неръждаема стомана 304 и е с водно охлаждане.

4. Групиране на ролкови маси: подаващата група, сензорната група и изпускателната група се управляват независимо, което благоприятства непрекъснато нагряване, без да се причинява процеп между детайлите.

5. Контрол на температурата в затворен контур: както закаляването, така и темперирането приемат системата за контрол на затворената верига на американския инфрачервен термометър Leitai за прецизен контрол на температурата.

6. Industrial computer system of quenching and tempering heat treatment equipment: real-time display of the status of working parameters at the time, and functions of workpiece parameter memory, storage, printing, fault display, alarm and so on.

7. Energy conversion: using quenching + tempering method, power consumption per ton is 280-320 degrees.

8. Human-machine interface PLC automatic intelligent control system, “one-key start” production worry-free.

Advantages of the bar quenching and tempering production line:

1. Той приема нов контрол на захранването с индукционно нагряване с въздушно охлаждане IGBT, ниска консумация на енергия, пестене на енергия и опазване на околната среда и висока производствена ефективност.

2. The bar material quenching and tempering production line designed by Yuantuo adopts V-shaped rolls arranged diagonally in the transmission design to reduce radial runout.

3. Бърза скорост на нагряване, по-малко окисляване на повърхността, процес на закаляване и закаляване в процеса на въртящо се нагряване, а стоманата има добра праволинейност и няма огъване след закаляване и закаляване.

4. След термичната обработка детайлът има консистенция на изключително висока твърдост, еднородност на микроструктурата, изключително висока якост и якост на удар.

5. The PLC touch screen control system can record and save all the process parameters of induction hardening and tempering of the workpiece, which is convenient for you to view the historical records in the future.