바 담금질 및 템퍼링 생산 라인

에

Main technical parameters of bar quenching and tempering production line:

1. 전원 공급 시스템: 담금질 전원 공급 장치 + 템퍼링 전원 공급 장치

2. The output per hour is 0.5-3.5 tons, and the scope of application is above ø20-ø120mm.

3. 컨베이어 롤러 테이블: 롤러 테이블의 축과 공작물의 축이 18-21°의 각도를 형성합니다. 가열을보다 균일하게하기 위해 공작물이 일정한 속도로 전진하면서 회전합니다. 노 본체 사이의 롤러 테이블은 304 비자성 스테인리스강으로 만들어지며 수냉식입니다.

4. 롤러 테이블 그룹화: 공급 그룹, 센서 그룹 및 배출 그룹이 독립적으로 제어되어 공작물 사이에 간격을 일으키지 않고 연속 가열에 도움이 됩니다.

5. 온도 폐쇄 루프 제어: 담금질 및 템퍼링 모두 온도를 정확하게 제어하기 위해 미국 Leitai 적외선 온도계 폐쇄 루프 제어 시스템을 채택합니다.

6. Industrial computer system of quenching and tempering heat treatment equipment: real-time display of the status of working parameters at the time, and functions of workpiece parameter memory, storage, printing, fault display, alarm and so on.

7. Energy conversion: using quenching + tempering method, power consumption per ton is 280-320 degrees.

8. Human-machine interface PLC automatic intelligent control system, “one-key start” production worry-free.

Advantages of the bar quenching and tempering production line:

1. 새로운 IGBT 공냉식 유도 가열 전원 공급 장치 제어, 저전력 소비, 에너지 절약 및 환경 보호, 높은 생산 효율을 채택합니다.

2. The bar material quenching and tempering production line designed by Yuantuo adopts V-shaped rolls arranged diagonally in the transmission design to reduce radial runout.

3. 빠른 가열 속도, 회전 가열 공정에서 표면 산화, 담금질 및 템퍼링 공정이 적으며 강은 직진도가 좋고 담금질 및 템퍼링 후 굽힘이 없습니다.

4. 열처리 후 공작물은 매우 높은 경도, 미세 조직의 균일 성, 매우 높은 인성 및 충격 강도의 일관성을 갖습니다.

5. The PLC touch screen control system can record and save all the process parameters of induction hardening and tempering of the workpiece, which is convenient for you to view the historical records in the future.