Bar su verme ve tavlama üretim hattı

için

Main technical parameters of bar quenching and tempering production line:

1. Güç kaynağı sistemi: güç kaynağı söndürme + tavlama güç kaynağı

2. The output per hour is 0.5-3.5 tons, and the scope of application is above ø20-ø120mm.

3. Taşıma silindiri tablası: Silindir tablasının ekseni ve iş parçasının ekseni 18-21°’lik bir açı oluşturur. İş parçası, ısıtmayı daha homojen hale getirmek için sabit bir hızda ilerlerken döner. Fırın gövdeleri arasındaki döner tabla 304 manyetik olmayan paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve su soğutmalıdır.

4. Makaralı masa gruplaması: Besleme grubu, sensör grubu ve boşaltma grubu, iş parçaları arasında bir boşluğa neden olmadan sürekli ısıtmaya elverişli olan bağımsız olarak kontrol edilir.

5. Sıcaklık kapalı döngü kontrolü: hem söndürme hem de temperleme, sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol etmek için Amerikan Leitai kızılötesi termometre kapalı döngü kontrol sistemini benimser.

6. Industrial computer system of quenching and tempering heat treatment equipment: real-time display of the status of working parameters at the time, and functions of workpiece parameter memory, storage, printing, fault display, alarm and so on.

7. Energy conversion: using quenching + tempering method, power consumption per ton is 280-320 degrees.

8. Human-machine interface PLC automatic intelligent control system, “one-key start” production worry-free.

Advantages of the bar quenching and tempering production line:

1. Yeni IGBT hava soğutmalı indüksiyonlu ısıtma güç kaynağı kontrolü, düşük güç tüketimi, enerji tasarrufu ve çevre koruma ve yüksek üretim verimliliği benimser.

2. The bar material quenching and tempering production line designed by Yuantuo adopts V-shaped rolls arranged diagonally in the transmission design to reduce radial runout.

3. Döner ısıtma işleminde hızlı ısıtma hızı, daha az yüzey oksidasyonu, söndürme ve tavlama işlemi ve çeliğin iyi bir düzlüğü vardır ve söndürme ve tavlamadan sonra bükülmez.

4. Isıl işlemden sonra, iş parçası son derece yüksek sertlik, tekdüze mikro yapı, son derece yüksek tokluk ve darbe dayanımı tutarlılığına sahiptir.

5. The PLC touch screen control system can record and save all the process parameters of induction hardening and tempering of the workpiece, which is convenient for you to view the historical records in the future.