Инструкции за изграждане и използване на облицовъчен материал на индукционната пещ

Най- облицовъчен материал на индукционната пещ е сух материал, изработен от корунд, фин прах и зелен хромов оксид. Конструктивното местоположение на облицовъчния материал на индукционната пещ е различно, а методът на изграждане също е леко променен.

Когато облицовъчният материал на индукционната пещ е завързан на дъното на пещта, дебелината на облицовъчния материал на дъното на индукционната пещ е 280 mm, която трябва да се напълни 4 пъти. При ръчно завързване е необходимо да се предотврати неравномерната плътност навсякъде. Следователно облицовката на индукционната пещ трябва да бъде строго контролирана. Дебелината на материала обикновено не е повече от 100 mm всеки път, когато материалът за облицовка на индукционната пещ се завързва, а дебелината на стената на пещта се контролира в рамките на 60 mm. Облицовъчният материал на индукционната пещ трябва да се върти бавно около пещта и силата е равномерна.

Когато материалът за облицовка на индукционната пещ се завърже на дъното на пещта, за да достигне необходимата височина, той трябва да бъде изравнен, преди да може да се постави тигелната форма. Формата на тигела е концентрична с индукционния пръстен, регулира се вертикално нагоре и надолу, за да се интегрира плътно с дъното на вградената пещ, и след това регулирайте периферната междина, за да бъде еднаква, затегнете я с дървен клин и натиснете средната тежест за повдигане, за да Предотвратете изсъхването на облицовъчния материал на индукционната пещ, когато стената на пещта е заплетена. Материалът за формулата се измества.

Когато материалът за облицовка на индукционната пещ е завързан на възел върху стената на пещта, дебелината на облицовъчния материал на индукционната пещ е 110-120 mm, а облицовъчният материал на индукционната пещ трябва да се добавя на партиди, а кърпата е еднородна и по същото време. Дебелината на облицовъчния материал на индукционната пещ е не повече от 60 mm всеки път. , Докато се изравни с горния ръб на индукционния контур. След приключване на завързването, тигелната форма не е необходимо да се изважда, така че облицовъчният материал на индукционната пещ да може да извършва индукционно нагряване по време на сушене и синтероване.

Процесът на печене и синтероване е грубо разделен на два етапа. По този начин плътната свързваща структура на облицовъчния материал на индукционната пещ е по-здрава.

Първият етап на изпичане на облицовъчния материал на индукционната пещ: нагряване до 100°C със скорост 50°C/h, задържане в продължение на 2 часа, нагряване със скорост от 100°C/h до 300°C, задържане за 2 часа, целта е да се премахне напълно влагата в облицовката на пещта.

Вторият етап на синтероване на облицовъчния материал на индукционната пещ: нагряване при 200℃/h до 900℃, задържане в продължение на 2 часа, нагряване при 100℃/h до 1200℃, задържане за 2 часа, първа пещ от разтопена стомана при 1400- 1650°C, задържане 1 час, контрол. Скоростта на нагряване предотвратява пукнатини.