Petunjuk untuk konstruksi dan penggunaan bahan pelapis tungku induksi

The bahan pelapis tungku induksi adalah bahan kering yang terbuat dari korundum, bubuk halus, dan kromium oksida hijau. Lokasi konstruksi bahan pelapis tungku induksi berbeda, dan metode konstruksi juga sedikit berubah.

Ketika bahan pelapis tungku induksi diikat di bagian bawah tungku, ketebalan bahan pelapis bagian bawah tungku induksi adalah 280mm, yang harus diisi 4 kali. Saat mengikat secara manual, perlu untuk mencegah kepadatan yang tidak merata di mana-mana. Oleh karena itu, lapisan tungku induksi harus dikontrol secara ketat. Ketebalan bahan umumnya tidak lebih dari 100mm setiap kali bahan pelapis tungku induksi diikat, dan ketebalan dinding tungku dikontrol dalam 60mm. Bahan pelapis tungku induksi harus diputar perlahan di sekitar tungku dan gayanya seragam.

Ketika bahan pelapis tungku induksi diikat di bagian bawah tungku untuk mencapai ketinggian yang dibutuhkan, bahan tersebut harus diratakan sebelum cetakan wadah dapat ditempatkan. Cetakan wadah konsentris dengan cincin induksi, disesuaikan secara vertikal ke atas dan ke bawah untuk berintegrasi erat dengan bagian bawah tungku yang dibangun, dan kemudian menyesuaikan celah periferal menjadi sama, menjepitnya dengan irisan kayu, dan menekan beban pengangkat tengah ke mencegah bahan pelapis tungku induksi mengering saat dinding tungku diikat. Bahan formula dipindahkan.

Ketika bahan pelapis tungku induksi diikat pada dinding tungku, ketebalan bahan pelapis tungku induksi adalah 110-120mm, dan bahan pelapis tungku induksi harus ditambahkan dalam batch, dan kainnya seragam dan pada waktu bersamaan. Ketebalan bahan pelapis tungku induksi tidak lebih dari 60 mm setiap kali. , Sampai rata dengan tepi atas loop induksi. Setelah knotting selesai, cetakan krus tidak perlu dikeluarkan, sehingga bahan pelapis tungku induksi dapat melakukan pemanasan induksi selama pengeringan dan sintering.

Proses memanggang dan sintering secara kasar dibagi menjadi dua tahap. Dengan cara ini, struktur ikatan padat dari bahan pelapis tungku induksi lebih kuat.

Tahap pertama memanggang bahan pelapis tungku induksi: pemanasan hingga 100 ° C pada tingkat 50 ° C / jam, tahan selama 2 jam, pemanasan pada tingkat 100 ° C / jam hingga 300 ° C, tahan selama 2 jam, tujuannya adalah untuk benar-benar menghilangkan kelembaban di lapisan tungku.

Tahap kedua sintering bahan pelapis tungku induksi: pemanasan pada 200℃/jam hingga 900℃, tahan selama 2 jam, pemanasan pada 100℃/jam hingga 1200℃, tahan selama 2 jam, tungku pertama dari baja cair pada 1400- 1650 °C, tahan selama 1 jam, kontrol Tingkat pemanasan mencegah retak.