Instruktioner for konstruktion og brug af foringsmateriale af induktionsovnen

foringsmateriale af induktionsovnen is a dry material made of corundum, fine powder, and chromium oxide green. The construction location of the lining material of the induction furnace is different, and the construction method is also slightly changed.

Når induktionsovnens foringsmateriale er knyttet på bunden af ​​ovnen, er tykkelsen af ​​foringsmaterialet i bunden af ​​induktionsovnen 280 mm, som skal fyldes 4 gange. Ved manuel binding er det nødvendigt at forhindre ujævn tæthed overalt. Derfor skal beklædningen af ​​induktionsovnen kontrolleres strengt. Tykkelsen af ​​materialet er generelt ikke mere end 100 mm hver gang, når foringsmaterialet i induktionsovnen er knyttet, og tykkelsen af ​​ovnvæggen kontrolleres inden for 60 mm. Induktionsovnens foringsmateriale skal roteres langsomt rundt om ovnen, og kraften er ensartet.

Når induktionsovnens foringsmateriale er knyttet i bunden af ​​ovnen for at nå den nødvendige højde, skal det udjævnes, før digelformen kan placeres. Digelformen er koncentrisk med induktionsringen, justeret lodret op og ned for tæt at integrere med bunden af ​​den indbyggede ovn, og juster derefter den perifere spalte til at være ens, klem den fast med en trækile, og tryk den midterste hejsevægt til forhindre, at induktionsovnens foringsmateriale tørrer, når ovnvæggen er knyttet. Formlens materiale forskydes.

Når induktionsovnens foringsmateriale er knyttet på ovnvæggen, er tykkelsen af ​​induktionsovnens foringsmateriale 110-120 mm, og induktionsovnens foringsmateriale skal tilføjes i partier, og kluden er ensartet og på samme tid. Tykkelsen af ​​foringsmaterialet i induktionsovnen er ikke mere end 60 mm hver gang. , Indtil den flugter med den øverste kant af induktionssløjfen. Efter at bindingen er færdig, skal digelformen ikke tages ud, så induktionsovnens foringsmateriale kan udføre induktionsopvarmning under tørring og sintring.

Bage- og sintringsprocessen er groft opdelt i to trin. På denne måde er den tætte bindingsstruktur af foringsmaterialet i induktionsovnen stærkere.

The first stage of induction furnace lining material baking: heating to 100°C at a rate of 50°C/h, holding for 2h, heating at a rate of 100°C/h to 300°C, holding for 2h, the purpose is to completely remove the moisture in the furnace lining .

Andet trin af sintring af foringsmaterialet i induktionsovnen: opvarmning ved 200 ℃/t til 900 ℃, hold i 2 timer, opvarmning ved 100 ℃/h til 1200 ℃, hold i 2 timer, den første ovn af smeltet stål ved 1400- 1650°C, holder i 1 time, kontrol Opvarmningshastigheden forhindrer revner.