Instrucciones para la construcción y uso del material de revestimiento del horno de inducción

La material de revestimiento del horno de inducción is a dry material made of corundum, fine powder, and chromium oxide green. The construction location of the lining material of the induction furnace is different, and the construction method is also slightly changed.

Cuando el material de revestimiento del horno de inducción está anudado en la parte inferior del horno, el grosor del material de revestimiento de la parte inferior del horno de inducción es de 280 mm, que debe llenarse 4 veces. Al anudar manualmente, es necesario evitar una densidad desigual en todas partes. Por lo tanto, el revestimiento del horno de inducción debe controlarse estrictamente. El grosor del material generalmente no supera los 100 mm cada vez que se anuda el material de revestimiento del horno de inducción, y el grosor de la pared del horno se controla dentro de los 60 mm. El material de revestimiento del horno de inducción debe girarse lentamente alrededor del horno y la fuerza es uniforme.

Cuando el material de revestimiento del horno de inducción se anuda en la parte inferior del horno para alcanzar la altura requerida, es necesario aplanarlo antes de colocar el molde de crisol. El molde del crisol es concéntrico con el anillo de inducción, se ajusta verticalmente hacia arriba y hacia abajo para integrarse estrechamente con la parte inferior del horno construido, y luego ajusta el espacio periférico para que sea igual, fíjelo con una cuña de madera y presione el peso de elevación medio para Evite que el material de revestimiento del horno de inducción se seque cuando la pared del horno está anudada. El material de la fórmula se desplaza.

Cuando el material de revestimiento del horno de inducción está anudado en la pared del horno, el grosor del material de revestimiento del horno de inducción es de 110-120 mm, y el material de revestimiento del horno de inducción debe agregarse en lotes, y la tela es uniforme y al mismo tiempo. El espesor del material de revestimiento del horno de inducción no supera los 60 mm cada vez. , Hasta que quede nivelado con el borde superior del bucle de inducción. Una vez finalizado el anudado, no es necesario sacar el molde del crisol, de modo que el material de revestimiento del horno de inducción pueda realizar el calentamiento por inducción durante el secado y la sinterización.

El proceso de horneado y sinterización se divide a grandes rasgos en dos etapas. De esta manera, la estructura de unión densa del material de revestimiento del horno de inducción es más fuerte.

La primera etapa de cocción del material del revestimiento del horno de inducción: calentamiento a 100 ° C a una velocidad de 50 ° C / h, manteniendo durante 2 horas, calentando a una velocidad de 100 ° C / ha 300 ° C, manteniendo durante 2 horas, el propósito consiste en eliminar completamente la humedad del revestimiento del horno.

La segunda etapa de sinterización del material de revestimiento del horno de inducción: calentar a 200 ℃ / ha 900 ℃, mantener durante 2 h, calentar a 100 ℃ / ha 1200 ℃, mantener durante 2 h, el primer horno de acero fundido a 1400- 1650 ° C, mantenimiento durante 1 hora, control La velocidad de calentamiento evita las grietas.