site logo

คำแนะนำสำหรับการก่อสร้างและการใช้วัสดุบุผิวของเตาเหนี่ยวนำ

คำแนะนำสำหรับการก่อสร้างและการใช้ วัสดุบุของเตาเหนี่ยวนำ

พื้นที่ปลูก วัสดุบุของเตาเหนี่ยวนำ เป็นวัสดุแห้งที่ทำจากคอรันดัม ผงละเอียด และโครเมียมออกไซด์สีเขียว ตำแหน่งการก่อสร้างของวัสดุบุผิวของเตาแม่เหล็กไฟฟ้านั้นแตกต่างกัน และวิธีการก่อสร้างก็เปลี่ยนไปเล็กน้อยเช่นกัน

เมื่อวัสดุซับในของเตาเหนี่ยวนำถูกผูกไว้ที่ด้านล่างของเตาหลอม ความหนาของวัสดุบุด้านล่างของเตาเหนี่ยวนำคือ 280 มม. ซึ่งต้องเติม 4 ครั้ง เมื่อทำการผูกปมด้วยมือ จำเป็นต้องป้องกันความหนาแน่นไม่สม่ำเสมอในทุกที่ ดังนั้นต้องควบคุมการบุของเตาเหนี่ยวนำอย่างเข้มงวด ความหนาของวัสดุโดยทั่วไปจะไม่เกิน 100 มม. ในแต่ละครั้งเมื่อมีการผูกวัสดุซับในของเตาเหนี่ยวนำ และความหนาของผนังเตาจะถูกควบคุมภายใน 60 มม. วัสดุซับในของเตาเหนี่ยวนำควรหมุนช้าๆ รอบเตาหลอมและแรงจะสม่ำเสมอ

เมื่อวัสดุซับในของเตาเหนี่ยวนำถูกผูกไว้ที่ด้านล่างของเตาหลอมเพื่อให้ได้ความสูงที่ต้องการ จะต้องทำให้เรียบก่อนจึงจะวางแม่พิมพ์เบ้าหลอมได้ แม่พิมพ์เบ้าหลอมมีศูนย์กลางอยู่ที่วงแหวนเหนี่ยวนำ ปรับในแนวตั้งขึ้นและลงเพื่อรวมเข้ากับด้านล่างของเตาหลอมที่สร้างขึ้นอย่างใกล้ชิด จากนั้นปรับช่องว่างรอบข้างให้เท่ากัน หนีบด้วยลิ่มไม้ แล้วกดน้ำหนักยกตรงกลางเพื่อ ป้องกันไม่ให้วัสดุซับในเตาเหนี่ยวนำแห้งเมื่อผนังเตาหลอมถูกผูกปม วัสดุสูตรถูกแทนที่

เมื่อวัสดุซับในของเตาเหนี่ยวนำถูกผูกไว้บนผนังเตาหลอม ความหนาของวัสดุบุของเตาเหนี่ยวนำคือ 110-120 มม. และควรเพิ่มวัสดุซับในของเตาเหนี่ยวนำเป็นชุดๆ และผ้าจะสม่ำเสมอและ ในเวลาเดียวกัน. ความหนาของวัสดุบุผิวของเตาแม่เหล็กไฟฟ้าในแต่ละครั้งไม่เกิน 60 มม. , จนกว่าจะชิดขอบบนของวงเหนี่ยวนำ หลังจากการผูกปมเสร็จสิ้น ไม่จำเป็นต้องนำแม่พิมพ์เบ้าหลอมออก เพื่อให้วัสดุบุของเตาเหนี่ยวนำสามารถให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำในระหว่างการทำให้แห้งและการเผาผนึก

กระบวนการอบและเผาผนึกแบ่งออกเป็นสองขั้นตอนคร่าวๆ ด้วยวิธีนี้ โครงสร้างการยึดติดที่หนาแน่นของวัสดุบุของเตาเหนี่ยวนำจะแข็งแรงขึ้น

ขั้นตอนแรกของการอบวัสดุบุผิวเตาเหนี่ยวนำ: ให้ความร้อนถึง 100°C ที่อัตรา 50°C/ชม. ค้างไว้ 2 ชม. ให้ความร้อนที่อัตรา 100°C/h ถึง 300°C ค้างไว้ 2 ชม. วัตถุประสงค์ คือการขจัดความชื้นในซับในเตาให้หมดจด

ขั้นตอนที่สองของการเผาวัสดุซับในของเตาเหนี่ยวนำ: ให้ความร้อนที่ 200 ℃/h ถึง 900 ℃ ค้างไว้ 2 ชั่วโมง ให้ความร้อนที่ 100 ℃/h ถึง 1200 ℃ ค้างไว้ 2 ชั่วโมง เตาหลอมแรกของเหล็กหลอมเหลวที่ 1400- 1650 องศาเซลเซียส พักไว้ 1 ชั่วโมง ควบคุมอัตราการให้ความร้อนป้องกันการแตกร้าว