の構築と使用に関する指示 誘導炉のライニング材

世界 誘導炉のライニング材 コランダム、微粉末、酸化クロムグリーンでできた乾燥素材です。 誘導炉のライニング材の施工場所が異なり、施工方法も若干変更されています。

誘導炉底部のライニング材を炉底に結び付ける場合、誘導炉底部のライニング材の厚さは280mmであり、4回の充填が必要です。 手作業で結ぶ場合は、どこでも密度が不均一にならないようにする必要があります。 したがって、誘導炉のライニングは厳密に管理する必要があります。 誘導炉のライニング材を結ぶ場合、材料の厚さは通常100mm以下であり、炉壁の厚さは60mm以内に制御されている。 誘導炉のライニング材は、炉の周りをゆっくりと回転させる必要があり、力は均一です。

誘導炉のライニング材が必要な高さに達するように炉の底で結ばれるとき、るつぼ型を置くことができる前にそれを平らにする必要があります。 るつぼ型は誘導リングと同心であり、垂直に上下に調整されて、構築された炉の底と密接に統合され、次に周囲のギャップが等しくなるように調整され、木製のくさびでクランプし、中央の巻き上げ重量を炉壁が結ばれているときに誘導炉のライニング材料が乾燥するのを防ぎます。フォーミュラ材料が移動します。

誘導炉のライニング材が炉壁に結ばれている場合、誘導炉のライニング材の厚さは110〜120mmであり、誘導炉のライニング材はバッチで追加する必要があり、布は均一であり、同時に。 誘導炉のライニング材の厚さは毎回60mm以下です。 、誘導ループの上端と同じ高さになるまで。 結節終了後、るつぼ型を取り出す必要がないため、誘導炉のライニング材が乾燥・焼結時に誘導加熱を行うことができます。

ベーキングと焼結のプロセスは大きくXNUMXつの段階に分けられます。 このように、誘導炉のライニング材料の緻密な結合構造がより強力になります。

誘導炉ライニング材ベーキングの第一段階：100°C / hの速度で50°Cに加熱、2時間保持、100°C / hの速度で300°Cに加熱、2時間保持、目的炉のライニング内の水分を完全に除去することです。

誘導炉のライニング材を焼結する第200段階：900℃/ hから2℃で加熱、100時間保持、1200℃/ hで2℃に加熱、1400時間保持、1650年での溶鋼の最初の炉- 1°C、XNUMX時間保持、制御加熱速度は亀裂を防ぎます。