site logo

Instructies voor de constructie en het gebruik van het bekledingsmateriaal van de inductieoven

Instructies voor de constructie en het gebruik van de bekledingsmateriaal van de inductieoven

Het bekledingsmateriaal van de inductieoven is een droog materiaal gemaakt van korund, fijn poeder en chroomoxide groen. De constructielocatie van het voeringmateriaal van de inductieoven is anders en de constructiemethode is ook enigszins gewijzigd.

Wanneer het voeringmateriaal van de inductieoven op de bodem van de oven wordt geknoopt, is de dikte van het voeringmateriaal van de bodem van de inductieoven 280 mm, die 4 keer moet worden ingevuld. Bij handmatig knopen is het noodzakelijk om overal ongelijke dichtheid te voorkomen. Daarom moet de bekleding van de inductieoven strikt worden gecontroleerd. De dikte van het materiaal is over het algemeen niet meer dan 100 mm telkens wanneer het voeringmateriaal van de inductieoven wordt geknoopt, en de dikte van de ovenwand wordt binnen 60 mm geregeld. Het voeringmateriaal van de inductieoven moet langzaam rond de oven worden gedraaid en de kracht is uniform.

Wanneer het bekledingsmateriaal van de inductieoven op de bodem van de oven wordt geknoopt om de vereiste hoogte te bereiken, moet het worden afgevlakt voordat de kroesvorm kan worden geplaatst. De smeltkroesvorm is concentrisch met de inductiering, verticaal op en neer afgesteld om nauw te integreren met de bodem van de ingebouwde oven, en pas vervolgens de perifere opening aan om gelijk te zijn, klem deze vast met een houten wig en druk op het middelste hijsgewicht om voorkomen dat het voeringmateriaal van de inductieoven uitdroogt wanneer de ovenwand wordt geknoopt. Het formulemateriaal wordt verplaatst.

Wanneer het voeringmateriaal van de inductieoven op de ovenwand is geknoopt, is de dikte van het voeringmateriaal van de inductieoven 110-120 mm, en het voeringmateriaal van de inductieoven moet in batches worden toegevoegd en de doek is uniform en tegelijkertijd. De dikte van het bekledingsmateriaal van de inductieoven is niet meer dan 60 mm per keer. , Tot het gelijk ligt met de bovenrand van de inductielus. Nadat het knopen is voltooid, hoeft de kroesvorm niet te worden verwijderd, zodat het voeringmateriaal van de inductieoven tijdens het drogen en sinteren inductieverwarming kan uitvoeren.

Het bak- en sinterproces is grofweg in twee fasen te verdelen. Op deze manier is de dichte bindingsstructuur van het bekledingsmateriaal van de inductieoven sterker.

De eerste fase van het bakken van bekledingsmateriaal in een inductieoven: verhitten tot 100°C met een snelheid van 50°C/h, 2 uur vasthouden, verwarmen met een snelheid van 100°C/h tot 300°C, 2 uur vasthouden, het doel is om het vocht in de ovenbekleding volledig te verwijderen.

De tweede fase van het sinteren van het bekledingsmateriaal van de inductieoven: verwarmen met 200℃/h tot 900℃, 2 uur vasthouden, verwarmen met 100℃/h tot 1200℃, 2 uur vasthouden, de eerste oven van gesmolten staal op 1400- 1650°C, 1 uur vasthouden, controle De verwarmingssnelheid voorkomt scheuren.