Instructions for the construction and use of the lining material of the induction furnace

و lining material of the induction furnace je suchý materiál vyrobený z korundu, jemného prášku a zeleného oxidu chrómu. Odlišné je konštrukčné umiestnenie obkladového materiálu indukčnej pece a mierne zmenený je aj spôsob konštrukcie.

When the lining material of the induction furnace is knotted on the bottom of the furnace, the thickness of the lining material of the bottom of the induction furnace is 280mm, which must be filled in 4 times. When manually knotting, it is necessary to prevent uneven density everywhere. Therefore, the lining of the induction furnace must be strictly controlled. The thickness of the material is generally not more than 100mm each time when the lining material of the induction furnace is knotted, and the thickness of the furnace wall is controlled within 60mm. The lining material of the induction furnace should be rotated slowly around the furnace and the force is uniform.

Keď sa výstelkový materiál indukčnej pece zauzlí na dne pece, aby dosiahol požadovanú výšku, musí sa pred umiestnením formy téglika vyrovnať. Forma téglika je sústredná s indukčným krúžkom, je nastavená vertikálne nahor a nadol, aby sa tesne integrovala s dnom postavenej pece, a potom nastavte obvodovú medzeru tak, aby bola rovnaká, upnite ju dreveným klinom a stlačte stredné zdvíhacie závažie, aby zabrániť vysychaniu materiálu obloženia indukčnej pece, keď je stena pece zauzlená. Materiál receptúry sa premiestni.

When the lining material of the induction furnace is knotted on the furnace wall, the thickness of the lining material of the induction furnace is 110-120mm, and the lining material of the induction furnace should be added in batches, and the cloth is uniform and at the same time. The thickness of the lining material of the induction furnace is not more than 60 mm each time. , Until it is flush with the upper edge of the induction loop. After the knotting is finished, the crucible mold does not need to be taken out, so that the lining material of the induction furnace can perform induction heating during drying and sintering.

Proces pečenia a spekania je rozdelený zhruba do dvoch etáp. Týmto spôsobom je hustá väzbová štruktúra výstelkového materiálu indukčnej pece pevnejšia.

Prvá fáza pečenia materiálu obloženia indukčnej pece: zahrievanie na 100 °C rýchlosťou 50 °C/h, udržiavanie počas 2 hodín, zahrievanie rýchlosťou 100 °C/h až 300 °C, udržiavanie počas 2 hodín, účel je úplne odstrániť vlhkosť z obloženia pece.

The second stage of sintering the lining material of the induction furnace: heating at 200℃/h to 900℃, holding for 2h, heating at 100℃/h to 1200℃, holding for 2h, the first furnace of molten steel at 1400-1650°C, holding for 1 hour, control The heating rate prevents cracks.