Средночестотна индукционна пещ за синтероване

1, състав на оборудването

Най- средночестотна индукционна пещ за синтероване се състои главно от тиристорно захранване с междинна честота, пещ за синтероване на водород и система за автоматичен контрол на температурата. Съставът на всяка част е както следва:

1. Тиристорното междинночестотно захранване се състои от захранващ шкаф KGPS-250/2.5 250KW 2.5KHz, шкаф за електрически нагревателен кондензатор, свързващи медни пръти и механизъм на двигателя;

2. Пещта за синтероване се състои от корпус на резервоара, индуктор, алуминиев оксид, циркониев огнеупорен материал, волфрамов тигел, отворен резервоар за връщаща вода, табло за управление на клапана за регулиране на потока на водород/азот и портал;

3. Системата за автоматичен контрол на температурата препоръчва следните методи:

4.1, системата за автоматичен контрол на температурата се измерва от сензора за оптични влакна, управлява се от регулатора на температурата и се записва от рекордера.

2, методът за избор на основните технически показатели на средночестотна индукционна пещ за синтероване

1, вътрешен диаметър: φ 400 × 750 × 16

2, вътрешен материал: волфрам

3, най-високата температура на синтероване: не по-малко от 2200 °C

4, точност на контрол на температурата: ± 10 °C

5, захранващо напрежение: 380V, 50Hz, трифазна четирипроводна система

6, работна честота: 2500Hz

7, автоматично измерване на температурата, дисплей, автоматичен запис

8. Водородна защита на пещта, регулируем изход, изхвърляне на шлака

9, със свръхток, свръхналягане, липса на фаза, недостатъчно водно налягане, защита от прегряване

10, броят на оборудването 1

4, описание на структурата на пещта за синтероване

Взривозащитен порт: устойчива на експлозия мембрана, уплътнение от силиконова гума и изход за водород под свръхналягане.

Порт за взривяване: откриване на изхода за чистота на водорода в пещта.

Корпус на пещта: два слоя отвътре и отвън, външният слой е заварен от заваръчен материал с дебелина 10 mm 16Mn. Вътрешният слой с дебелина 8 мм е заварен 1Cr18Ni9Ti, увеличени армировъчни пръти, за да се предотврати прекомерното водно налягане, облицовката на пещта, деформирана вътрешните и външните слоеве, средният и долният.

Капак на пещта: структурата му е същата като тялото на пещта.

Капак на обектива: Вградена е въртяща се структура, за да се предотврати замърсяването на лещата от дим в пещта.

Входове за водород и азот.

Фланцова леща: снабдена с уплътнение от силиконова гума в контакт с фланеца на капака, кварцова леща, фиксирана към горния фланец, капакът е просто отделен фланец на крилчатата гайка на лещата може да се почиства.

Скоба за измерване на температура: Добавете глава за измерване на инфрачервена температура, можете да направите триизмерна настройка за прицелване.

Изход за вода от пещта

10, входът на капака

11, изходът на пещта

12, ротационен хидравличен цилиндър за повдигане на капака на пещта: вградена ротационна втулка за повдигане на капака на пещта, капакът на пещта може да се завърти на 20 mm и след това да се завърти на 0 ~ 90 градуса, капакът на пещта се издига по време на процеса на въртене.

13 、Сгъваем крачен педал: подреден в два слоя на несъответствие, които могат да се използват за работниците за изхвърляне на материали. Поради високия клек, педалите са подредени на два слоя, по три крачни педала на всеки етаж, като долният слой е за работниците да поемат горния слой. Използвайте, долният слой се използва от работниците, за да вземат долния слой. След употреба сгънете крачния педал, за да предотвратите нагряването му от сензора.

14, входът на пещта

15. Изходи за изхвърляне на водород, азот, шлака и вода.

16, уплътнителни средства за термодвойка с обвивка, оборудвани със силиконова гумена лента, уплътнителен фланец.

17 , бронирана термодвойка защитна тръба: вградена термодвойка.

18 , изолиран порцеланов стълб

29 , порцеланови втулки и порцеланови шайби: електрическа изолация.

20 , индукционна намотка .

21, носеща плоча за корито от неръждаема стомана.

22 , волфрам 坩埚: φ 400 × 750 × 16

23 , циркониева огнеупорна тухла

24, огнеупорна тухла от алуминиев оксид

25, средата на входа на двигателя и фланеца, вътре в флуоро гумата, О-пръстена и медната тръба и през охлаждащата вода.

27, етап: височина на етапа от земната работна повърхност 1 8 M, от височината на отвора на пещта 0.6M, 2.9M външна оградена обща височина, среден комплект Buti, плот Buti и повърхността на стоманената плоча с шаблон. В, неплъзгащи се. Отстрани на стълбата е разположена контролна кутия за водород и азот, а вътре са разположени роторен разходомер и превключващ клапан за газ за превключване на газа и регулиране на скоростта на потока. Порталът е направен разглобяем и отделен по диаметъра на тялото на пещта и се поставя тялото на пещта. След като е на място, затворете стойката и затегнете с болтове.

5, нагревателен елемент на средночестотна индукционна пещ за синтероване

Нагревателният елемент на волфрамов тигел се използва за нагряване на волфрамов тигел чрез индукционно нагряване и след това материалът, който ще се нагрява, се нагрява.

6, средночестотна огнеупорна пещ за индукционно синтероване

Огнеупорният материал между индуктора и волфрамовия тигел се състои от алуминиев оксид и циркониев оксид. Тъй като вътрешният слой е близо до волфрамовия тигел и температурата е висока, като огнеупорен материал се избира цирконий с огнеупорност от 2600 ° C. Тъй като външният слой има топлоизолационния ефект на циркония като огнеупорен материал и температурата е по-ниска, като огнеупорен материал може да се използва алуминиевият оксид с по-ниска огнеупорност и точка на топене 2050 ° C. По този начин може да се постигне както пожароизолационен, така и топлоизолационен ефект, а цената на оборудването може да бъде съответно намалена.