Forno di sinterizzazione ad induzione a media frequenza

1, composizione dell’attrezzatura

I forno di sinterizzazione ad induzione a media frequenza è composto principalmente da un alimentatore a frequenza intermedia a tiristori, un forno di sinterizzazione dell’idrogeno e un sistema di controllo automatico della temperatura. La composizione di ciascuna parte è la seguente:

1. L’alimentatore a frequenza intermedia a tiristore è costituito da un armadio di alimentazione KGPS-250/2.5 250KW 2.5KHz, un armadio del condensatore di riscaldamento elettrico, collegamento di barre di rame e meccanismo del motore;

2. Il forno di sinterizzazione è composto da un corpo vasca, un induttore, un’allumina, un materiale refrattario all’ossido di zirconio, un crogiolo di tungsteno, un serbatoio dell’acqua di ritorno aperto, una scheda di controllo della valvola di regolazione del flusso di idrogeno/azoto e un gantry;

3. Il sistema di controllo automatico della temperatura consiglia i seguenti metodi:

4.1, il sistema di controllo automatico della temperatura viene misurato dal sensore a fibra ottica, controllato dal regolatore di temperatura, e registrato dal registratore.

2, il metodo di selezione degli indicatori tecnici principali del forno di sinterizzazione a induzione a media frequenza

1, diametro interno: φ 400 × 750 × 16

2, materiale intrinseco: tungsteno

3, la massima temperatura di sinterizzazione: non inferiore a 2200 °C

4, precisione di controllo della temperatura: ± 10 °C

5, tensione di alimentazione: 380 V, 50 Hz, sistema a quattro fili trifase

6, frequenza di lavoro: 2500 Hz

7, misurazione automatica della temperatura, visualizzazione, registrazione automatica

8. Protezione dall’idrogeno del forno, uscita regolabile di flusso, scarico delle scorie

9 , con protezione da sovracorrente, sovrapressione, mancanza di fase, pressione dell’acqua insufficiente, sovratemperatura

10, il numero di apparecchiature 1

4, descrizione della struttura del forno di sinterizzazione

Porta antideflagrante: membrana antideflagrante, guarnizione in gomma siliconica e uscita idrogeno in sovrapressione.

Porta di prova di sabbiatura: rilevamento della purezza dell’idrogeno in uscita nel forno.

Furnace body: two layers inside and outside, the outer layer is welded by 10mm thick 16Mn welding material. 8mm thick inner layer is welded 1Cr18Ni9Ti, increased reinforcing bars, to prevent excessive water pressure furnace liner deformed inner and outer layers, middle and bottom.

Copertura del forno: la sua struttura è la stessa del corpo del forno.

Copriobiettivo: una struttura rotante è integrata per prevenire la contaminazione dell’obiettivo da parte del fumo nel forno.

Ingressi di idrogeno e azoto.

Lente flangiata: dotata di una guarnizione in gomma siliconica a contatto con la flangia del coperchio, lente al quarzo fissata alla flangia superiore, il coperchio è semplicemente smontabile, la flangia del dado ad alette della lente può essere pulita.

Temperature measuring bracket: Add infrared temperature measuring head, can do three-dimensional adjustment for aiming.

Uscita acqua forno

10, l’ingresso del coperchio

11, l’uscita del forno

12, il cilindro idraulico rotante di sollevamento del coperchio del forno: manicotto rotante di sollevamento del coperchio del forno incorporato, il coperchio del forno può essere ruotato di 20 mm e quindi ruotato di 0 ~ 90 gradi, il coperchio del forno si solleva durante il processo di rotazione.

13 、 Pedale pieghevole: disposto in due strati di disallineamento, che possono essere utilizzati dai lavoratori per scaricare i materiali. A causa dell’alto squat, i pedali sono disposti in due strati, tre pedali su ogni piano e lo strato inferiore è riservato ai lavoratori per prendere lo strato superiore. Usa, lo strato inferiore viene utilizzato dai lavoratori per prendere lo strato inferiore. Dopo l’uso, piegare il pedale per evitare che venga riscaldato dal sensore.

14, l’ingresso del forno

15. Scarichi di idrogeno, azoto, scorie e acque.

16, mezzi di tenuta a termocoppia inguainati provvisti di una striscia di gomma siliconica, flangia di tenuta.

17 , tubo di protezione termocoppia corazzato: termocoppia incorporata.

18 , pilastro in porcellanato coibentato

29 , boccole pastiglie in porcellana e rondelle in porcellana: isolamento elettrico.

20, bobina di induzione.

21, piastra di supporto vasca in acciaio inox.

22, tungsteno 坩埚: φ 400 × 750 × 16

23, mattone refrattario in zirconia

24, mattone refrattario all’ossido di alluminio

25, al centro dell’ingresso del motore e della flangia, all’interno della gomma fluoro, dell’O-ring e del filo del tubo di rame e attraverso l’acqua di raffreddamento.

27, fase: altezza del palco dal piano di lavoro da terra 1 8 M, dall’altezza dell’apertura del forno 0.6 M, altezza totale esterna recintata 2.9 M, il set centrale Buti, piano di lavoro Buti e la superficie della lamiera d’acciaio con un motivo. In, antiscivolo. Una scatola di controllo dell’idrogeno e dell’azoto è disposta sul lato della scala a pioli e all’interno sono disposti un flussometro a rotore e una valvola di commutazione del gas per commutare il gas e regolare la portata. Il gantry viene reso staccabile e separato lungo il diametro del corpo del forno e viene posizionato il corpo del forno. Una volta in posizione, chiudere il supporto e serrare con i bulloni.

5, elemento riscaldante del forno di sinterizzazione a induzione a media frequenza

L’elemento riscaldante del crogiolo di tungsteno viene utilizzato per riscaldare il crogiolo di tungsteno mediante riscaldamento a induzione, quindi il materiale da riscaldare viene riscaldato.

6 , medium frequency induction sintering furnace refractory

Il materiale refrattario tra l’induttore e il crogiolo di tungsteno è costituito da ossido di alluminio e ossido di zirconio. Poiché lo strato interno è vicino al crogiolo di tungsteno e la temperatura è elevata, come materiale refrattario viene scelta la zirconia avente una refrattarietà di 2600°C. Poiché lo strato esterno ha l’effetto termoisolante dell’ossido di zirconio in quanto materiale refrattario e la temperatura è più bassa, come materiale refrattario può essere utilizzato l’ossido di alluminio avente una refrattarietà inferiore e un punto di fusione di 2050°C. In questo modo è possibile ottenere sia l’effetto di isolamento dal fuoco che quello termico e il costo dell’attrezzatura può essere opportunamente ridotto.