အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း induction sintering မီးဖို

1 ၊ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု

အဆိုပါ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction sintering မီးဖို အဓိကအားဖြင့် thyristor intermediate frequency power supply၊ hydrogen sintering furnace နှင့် အလိုအလျောက် အပူချိန်ထိန်းစနစ်တို့ ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဖွဲ့စည်းမှုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. thyristor အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှုတွင် KGPS-250/2.5 250KW 2.5KHz ပါဝါထောက်ပံ့ရေးကက်ဘိနက်၊ လျှပ်စစ်အပူပေးထားသော ကာပတ်စီတာ ဗီရို၊ ကြေးနီဘားများနှင့် အင်ဂျင်ယန္တရားတို့ကို ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

2. sintering furnace တွင် tank body၊ inductor၊ alumina၊ zirconia refractory material၊ tungsten crucible pot၊ open return water tank၊ hydrogen/ nitrogen flow regulating valve control board နှင့် gantry တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

3. အပူချိန်အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အကြံပြုထားသည်။

4.1၊ အပူချိန်အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အား အပူချိန်ထိန်းညှိမှုဖြင့် ထိန်းချုပ်ကာ အသံဖမ်းစက်ဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် optical fiber အာရုံခံကိရိယာဖြင့် တိုင်းတာသည်။

2 ၊ အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း induction sintering မီးဖို၏ အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ အညွှန်းများ ရွေးချယ်ရေးနည်းလမ်း

1 , အတွင်းအချင်း- φ 400 × 750 × 16

2 , ပင်ကိုယ်ပစ္စည်း : တန်စတင်

3 , အမြင့်ဆုံး sintering အပူချိန် – 2200 ° C ထက်မနည်း

4 , အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှန်ကန်မှု: ± 10 ° C

5 , power supply voltage: 380V , 50Hz , three-phase four-wire system

6 , working frequency: 2500Hz

7၊ အလိုအလျောက် အပူချိန်တိုင်းတာခြင်း၊ ပြသခြင်း၊ အလိုအလျောက် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။

8. မီးဖိုထဲတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကာကွယ်မှု၊ စီးဆင်းမှုချိန်ညှိနိုင်သော ထွက်ပေါက်၊ slag ထုတ်လွှတ်မှု

9၊ overcurrent၊ overpressure၊ အဆင့်မရှိခြင်း၊ ရေဖိအားမလုံလောက်ခြင်း၊ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း။

10 ပစ္စည်းအရေအတွက် ၁

4 , sintering မီးဖိုဖွဲ့စည်းပုံဖော်ပြချက်

ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော ပေါက်- ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံအမြှေးပါး၊ ဆီလီကွန်ရော်ဘာ gasket နှင့် ဖိအားလွန် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ထွက်ပေါက်။

ပေါက်ကွဲမှုစမ်းသပ်မှုဆိပ်ကမ်း- မီးဖိုအတွင်းရှိ ဟိုက်ဒရိုဂျင် သန့်စင်မှု ထွက်ပေါက်ကို ရှာဖွေခြင်း။

Furnace body: two layers inside and outside, the outer layer is welded by 10mm thick 16Mn welding material. 8mm thick inner layer is welded 1Cr18Ni9Ti, increased reinforcing bars, to prevent excessive water pressure furnace liner deformed inner and outer layers, middle and bottom.

မီးဖိုအဖုံး- ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် မီးဖိုကိုယ်ထည်နှင့် တူညီသည်။

မှန်ဘီလူးအဖုံး- မီးဖိုအတွင်းရှိ မီးခိုးငွေ့ကြောင့် မှန်ဘီလူးညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် လှည့်ပတ်ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ဆောက်ထားသည်။

ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် အပေါက်များ။

အနားကွပ်မှန်ဘီလူး: အဖုံးအနားကွပ်နှင့်အဆက်အသွယ်အတွက်ဆီလီကွန်ရော်ဘာ gasket တပ်ဆင်ထားသည်၊ အပေါ်ဘက်အနားကွပ်မှ quartz မှန်ဘီလူးကို fixed၊ အဖုံးသည်မှန်ဘီလူး၏ရိုးရှင်းသောအတောင်ပံခတ်ထားသောအစွန်းအထင်းကိုဖယ်ရှားသန့်စင်နိုင်သည်။

အပူချိန်တိုင်းခြင်းကွင်း- အနီအောက်ရောင်ခြည် အပူချိန်တိုင်းသည့်ဦးခေါင်းကို ထည့်ပါ၊ ချိန်ရွယ်ရန်အတွက် သုံးဖက်မြင် ချိန်ညှိမှုကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

မီးဖိုထဲက ရေထွက်ပေါက်

10 အဖုံးအပေါက်

11 , the furnace outlet

12 ၊ မီးဖိုအဖုံး ရုတ်သိမ်းခြင်း rotary ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ- built-in မီးဖိုအဖုံး rotary sleeve ရုတ်သိမ်းခြင်း၊ မီးဖိုအဖုံးကို 20mm လှည့်နိုင်ပြီး 0~90 ဒီဂရီလှည့်နိုင်ပြီး၊ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မီးဖိုအဖုံးသည် မြင့်တက်လာသည်။

13 、 Folding foot pedal : ပစ္စည်းများကို စွန့်ထုတ်ရန်အတွက် အလုပ်သမားများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် မှားယွင်းသော အလွှာနှစ်လွှာဖြင့် စီစဉ်ပေးသည်။ မြင့်မားသော ထိုင်ထကြောင့် ခြေနင်းများကို အလွှာနှစ်ခုစီ၊ အထပ်တစ်ခုစီတွင် ခြေနင်းခြေနင်း ၃ ခုဖြင့် စီစဥ်ထားပြီး အောက်အလွှာသည် အလုပ်သမားများအတွက် အပေါ်လွှာကို ယူရန်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုနည်း၊ အောက်အလွှာကို အလုပ်သမားများက အောက်အလွှာယူရန် အသုံးပြုသည်။ အသုံးပြုပြီးနောက်၊ အာရုံခံကိရိယာမှ အပူမခံရစေရန် ခြေနင်းခြေနင်းကို ခေါက်ပါ။

14 မီးဖိုအဝင်ပေါက်

15. ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ ခဲယမ်းများနှင့် ရေထွက်ပေါက်များ။

16၊ sheathed thermocouple တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဆီလီကွန်ရော်ဘာအကွက်၊ အလုံပိတ်အနားကွပ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။

17 ၊ သံချပ်ကာ သာမိုကုပ်ပလီ အကာအကွယ်ပြွန်- တပ်ဆင်ထားသော သာမိုကုပ်ပလီ။

18 ၊ လျှပ်ကာကြွေတိုင်

29 ၊ ကြွေပြားအဖုံးများနှင့် ကြွေထည်ဆေးစက်များ- လျှပ်စစ်လျှပ်ကာများ။

20၊ induction coil

21၊ သံမဏိကျင်းထောက်ခံချက်ပန်းကန်။

22 , အဖြိုက်နက် 坩埚: φ 400 × 750 × 16

23 , zirconia refractory brick

24 ၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် ရုန်းအားအုတ်

25၊ အင်ဂျင်အဝင်ပေါက်နှင့် အနားကွပ်အလယ်၊ ဖလိုရိုရာဘာအတွင်း၊ O-ring နှင့် ကြေးနီပြွန်ဝိုင်ယာများနှင့် အအေးခံရေမှတဆင့်။

27၊ စင်မြင့်- မြေပြင်လုပ်ငန်းမျက်နှာပြင်မှ စင်မြင့်အမြင့် 1 8 M၊ မီးဖို၏အဖွင့်အမြင့်မှ 0.6M၊ အပြင်ဘက်တွင် ခြံခတ်ထားသော 2.9M၊ အလယ်သတ်မှတ် Buti၊ Buti worktop နှင့် ပုံစံဖြင့် စတီးပြားမျက်နှာပြင်။ အထဲသို့ မချော်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ထိန်းချုပ်မှုသေတ္တာကို လှေကားထစ်၏ဘေးတွင် စီစဉ်ထားပြီး၊ ဓာတ်ငွေ့ကို ကူးပြောင်းရန်နှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အတွင်းတွင် ရဟတ်စီးဆင်းမှုမီတာနှင့် ဓာတ်ငွေ့ကူးပြောင်းသည့် အဆို့ရှင်တစ်ခုကို စီစဉ်ပေးထားသည်။ Gantry ကို ဖြုတ်တပ်၍ရနိုင်ပြီး မီးဖိုကိုယ်ထည်၏ အချင်းတစ်လျှောက် ပိုင်းခြားကာ မီးဖိုခန်းကို ထားရှိထားပါသည်။ ပြီးတာနဲ့ မတ်တပ်ရပ်ကိုပိတ်ပြီး ဘောလ်တွေနဲ့ တင်းကျပ်ပါ။

5 , အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း induction sintering မီးဖိုအပူဒြပ်စင်

tungsten crucible အပူဒြပ်စင်ကို induction အပူဖြင့် tungsten crucible ကို အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး၊ ထို့နောက် အပူပေးမည့် ပစ္စည်းကို အပူပေးသည်။

6 ၊ အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း induction sintering မီးဖိုမှ ရုန်းအား

inductor နှင့် tungsten crucible အကြားတွင် ရုန်းမထနိုင်သော ပစ္စည်းသည် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဇာကွန်နီယမ်အောက်ဆိုဒ်တို့ ပါဝင်သည်။ အတွင်းအလွှာသည် အဖြိုက်စတင် လောင်စာဆီနှင့် နီးကပ်နေပြီး အပူချိန် မြင့်မားသောကြောင့်၊ အပူချိန် 2600 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ရှိသော ဇာကွန်နီးယားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းအဖြစ် ရွေးချယ်သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းနှင့် အပူချိန်နိမ့်သောကြောင့် အပြင်ဘက်အလွှာသည် zirconia ၏ အပူလျှပ်ကာ အာနိသင်ရှိသောကြောင့်၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို refractoriness နည်းပါးပြီး အရည်ပျော်မှတ် 2050°C ရှိသော refractory ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် မီးနှင့် အပူလျှပ်ကာအကျိုးသက်ရောက်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ရရှိနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။