Forno de sinterização por indução de média frequência

1, composição do equipamento

O forno de sinterização por indução de média frequência é composto principalmente por uma fonte de alimentação de freqüência intermediária tiristor, um forno de sinterização de hidrogênio e um sistema automático de controle de temperatura. A composição de cada parte é a seguinte:

1. A fonte de alimentação de frequência intermediária do tiristor consiste em gabinete de fonte de alimentação KGPS-250/2.5 250KW 2.5KHz, gabinete de capacitor de aquecimento elétrico, barras de cobre de conexão e mecanismo do motor;

2. O forno de sinterização é composto por um corpo tanque, um indutor, uma alumina, um material refratário de zircônia, um cadinho de tungstênio, um tanque de água de retorno aberto, uma placa de controle de válvula reguladora de fluxo de hidrogênio / nitrogênio e um pórtico;

3. O sistema de controle automático de temperatura recomenda os seguintes métodos:

4.1, o sistema de controle automático de temperatura é medido pelo sensor de fibra óptica, controlado pelo regulador de temperatura e registrado pelo registrador.

2, o principal método de seleção de indicadores técnicos do forno de sinterização por indução de média frequência

1, diâmetro interno: φ 400 × 750 × 16

2, material intrínseco: tungstênio

3, a temperatura de sinterização mais alta: não inferior a 2200 °C

4, precisão de controle de temperatura: ± 10 °C

5, tensão de alimentação: 380V, 50Hz, sistema trifásico de quatro fios

6, frequência de trabalho: 2500Hz

7, medição automática de temperatura, exibição, gravação automática

8. Proteção de hidrogênio do forno, saída ajustável de fluxo, descarga de escória

9, com sobrecorrente, sobrepressão, falta de fase, pressão de água insuficiente, proteção contra sobretemperatura

10, o número de equipamentos 1

4, descrição da estrutura do forno de sinterização

Porta à prova de explosão: membrana à prova de explosão, junta de borracha de silicone e saída de hidrogênio de sobrepressão.

Porta de teste de jateamento: detectando a saída de pureza de hidrogênio no forno.

Corpo do forno: duas camadas dentro e fora, a camada externa é soldada por material de soldagem 10Mn de 16mm de espessura. A camada interna de 8 mm de espessura é soldada 1Cr18Ni9Ti, barras de reforço aumentadas, para evitar o forro do forno de pressão de água excessiva deformado nas camadas interna e externa, no meio e no fundo.

Cobertura do forno: sua estrutura é a mesma do corpo do forno.

Cobertura da lente: Uma estrutura rotativa é construída para evitar a contaminação da lente por fumaça no forno.

Entradas de hidrogênio e nitrogênio.

Lente de flange: equipada com uma junta de borracha de silicone em contato com o flange da tampa, lente de quartzo fixada ao flange superior, a tampa é simplesmente destacada porca de asa flange da lente pode ser limpa.

Suporte de medição de temperatura: adicione cabeça de medição de temperatura infravermelha, pode fazer ajuste tridimensional para apontar.

Saída de água do forno

10, a entrada da tampa

11, a saída do forno

12, o cilindro hidráulico rotativo de elevação da tampa do forno: manga rotativa de levantamento da tampa do forno embutida, a tampa do forno pode ser girada 20 mm e depois girada 0 ~ 90 graus, a tampa do forno sobe durante o processo de rotação.

13 、Pedal dobrável: disposto em duas camadas de desalinhamento, que pode ser usado para os trabalhadores descarregarem materiais. Devido ao agachamento alto, os pedais são dispostos em duas camadas, três pedais em cada andar, e a camada inferior é para os trabalhadores pegarem a camada superior. Use, a camada inferior é usada pelos trabalhadores para tirar a camada inferior. Após o uso, dobre o pedal para evitar que seja aquecido pelo sensor.

14, a entrada do forno

15. Saídas de descarga de hidrogênio, nitrogênio, escória e água.

16, meios de vedação de termopar revestidos equipados com uma tira de borracha de silicone, flange de vedação.

17 , tubo de proteção de termopar blindado: termopar embutido.

18, pilar de porcelana isolado

29 , buchas de porcelanato e arruelas de porcelana: isolação elétrica.

20, bobina de indução.

21, placa de suporte de calha de aço inoxidável.

22 , tungstênio 坩埚: φ 400 × 750 × 16

23, tijolo refratário de zircônia

24, tijolo refratário de óxido de alumínio

25 , no meio da entrada e flange do motor , dentro da borracha fluorada , O-ring e fio do tubo de cobre e através da água de resfriamento.

27, palco: altura do palco da superfície de trabalho do solo 1 8 M, da altura da abertura do forno 0.6 M, 2.9 M fora da altura total cercada, o conjunto intermediário Buti, bancada Buti e a superfície da placa de aço com um padrão. Em, antiderrapante. Uma caixa de controle de hidrogênio e nitrogênio é disposta na lateral da escada, e um medidor de vazão do rotor e uma válvula de comutação de gás são dispostos no interior para alternar o gás e ajustar a vazão. O pórtico é destacável e separado ao longo do diâmetro do corpo do forno, e o corpo do forno é colocado. Uma vez no lugar, feche o suporte e aperte com parafusos.

5, elemento de aquecimento do forno de sinterização por indução de média frequência

O elemento de aquecimento do cadinho de tungstênio é usado para aquecer o cadinho de tungstênio por aquecimento por indução e, em seguida, o material a ser aquecido é aquecido.

6, forno de sinterização por indução de média frequência refratário

O material refratário entre o indutor e o cadinho de tungstênio consiste em óxido de alumínio e óxido de zircônio. Como a camada interna está próxima ao cadinho de tungstênio e a temperatura é alta, a zircônia com refratariedade de 2600 ° C é selecionada como material refratário. Como a camada externa tem o efeito isolante térmico da zircônia como material refratário e a temperatura é menor, o óxido de alumínio com menor refratariedade e ponto de fusão de 2050°C pode ser usado como material refratário. Desta forma, tanto o efeito de isolamento de fogo quanto de calor podem ser alcançados, e o custo do equipamento pode ser adequadamente reduzido.