Horno de sinterización por inducción de frecuencia media

1, composición del equipo

El horno de sinterización de inducción de frecuencia media se compone principalmente de una fuente de alimentación de frecuencia intermedia de tiristores, un horno de sinterización de hidrógeno y un sistema de control de temperatura automático. La composición de cada parte es la siguiente:

1. The thyristor intermediate frequency power supply consists of KGPS-250/2.5 250KW 2.5KHz power supply cabinet, electric heating capacitor cabinet, connecting copper bars and engine mechanism;

2. El horno de sinterización se compone de un cuerpo de tanque, un inductor, una alúmina, un material refractario de zirconia, una olla de crisol de tungsteno, un tanque de agua de retorno abierto, un tablero de control de válvula reguladora de flujo de hidrógeno/nitrógeno y un pórtico;

3. El sistema de control automático de temperatura recomienda los siguientes métodos:

4.1 , the temperature automatic control system is measured by the optical fiber sensor, controlled by the temperature regulator, and recorded by the recorder.

2, el principal método de selección de indicadores técnicos del horno de sinterización por inducción de frecuencia media

1, diámetro interior: φ 400 × 750 × 16

2 , intrinsic material: tungsten

3, la temperatura de sinterización más alta: no menos de 2200 °C

4, precisión de control de temperatura: ± 10 °C

5 , power supply voltage: 380V , 50Hz , three-phase four-wire system

6, frecuencia de trabajo: 2500Hz

7, medición automática de temperatura, pantalla, grabación automática

8. Protección de hidrógeno del horno, salida de flujo ajustable, descarga de escoria

9, con sobrecorriente, sobrepresión, falta de fase, presión de agua insuficiente, protección contra sobretemperatura

10, the number of equipment 1

4 , sintering furnace structure description

Puerto a prueba de explosiones: membrana a prueba de explosiones, junta de goma de silicona y salida de hidrógeno de sobrepresión.

Puerto de prueba de voladura: detección de la salida de pureza de hidrógeno en el horno.

Cuerpo del horno: dos capas por dentro y por fuera, la capa exterior está soldada con material de soldadura de 10Mn de 16 mm de espesor. La capa interna de 8 mm de espesor está soldada 1Cr18Ni9Ti, barras de refuerzo aumentadas, para evitar que el revestimiento del horno de presión de agua excesiva deforme las capas interna y externa, media e inferior.

Tapa del horno: su estructura es igual al cuerpo del horno.

Cubierta de la lente: se incorpora una estructura giratoria para evitar la contaminación de la lente por el humo en el horno.

Entradas de hidrógeno y nitrógeno.

Lente de brida: equipada con una junta de goma de silicona en contacto con la brida de la tapa, lente de cuarzo fijada a la brida superior, la tapa simplemente se separa y la brida de la tuerca de mariposa de la lente se puede limpiar.

Soporte de medición de temperatura: agregue un cabezal de medición de temperatura infrarrojo, puede hacer un ajuste tridimensional para apuntar.

Salida de agua del horno

10 , the lid inlet

11, la salida del horno

12, el cilindro hidráulico giratorio de elevación de la cubierta del horno: el manguito giratorio de elevación de la cubierta del horno incorporado, la cubierta del horno se puede girar 20 mm y luego girar de 0 a 90 grados, la cubierta del horno se eleva durante el proceso de rotación.

13 、Folding foot pedal: arranged in two layers of misalignment , which can be used for workers to discharge materials. Due to the high squat, the pedals are arranged in two layers, three foot pedals on each floor, and the lower layer is for workers to take the upper layer. Use, the lower layer is used by workers to take the lower layer. After use, fold the foot pedal to prevent it from being heated by the sensor.

14, la entrada del horno

15. Salidas de descarga de hidrógeno, nitrógeno, escorias y agua.

16, medios de sellado de termopar revestidos equipados con una tira de caucho de silicona, brida de sellado.

17 , tubo de protección de termopar blindado: termopar incorporado.

18, pilar de porcelana aislado

29 , casquillos de almohadilla de porcelana y arandelas de porcelana: aislamiento eléctrico.

20, bobina de inducción.

21 , placa de soporte del comedero de acero inoxidable .

22 , tungsten 坩埚: φ 400 × 750 × 16

23, ladrillo refractario de zirconia

24, ladrillo refractario de óxido de aluminio

25, el medio de la entrada del motor y la brida, dentro de la goma fluorada, la junta tórica y el cable del tubo de cobre y a través del agua de refrigeración.

27, escenario: altura del escenario desde la superficie de trabajo del suelo 1 8 M, desde la altura de la apertura del horno 0.6 M, altura total cercada exterior de 2.9 M, el conjunto medio Buti, la encimera Buti y la superficie de la placa de acero con un patrón. En, antideslizante. Una caja de control de hidrógeno y nitrógeno está dispuesta en el costado de la escalera de tijera, y un medidor de flujo de rotor y una válvula de conmutación de gas están dispuestos en el interior para cambiar el gas y ajustar el caudal. El pórtico se hace desmontable y separado a lo largo del diámetro del cuerpo del horno, y se coloca el cuerpo del horno. Una vez en su lugar, cierre el soporte y apriete con los pernos.

5, elemento calefactor de horno de sinterización de inducción de frecuencia media

El elemento calefactor del crisol de tungsteno se utiliza para calentar el crisol de tungsteno mediante calentamiento por inducción, y luego se calienta el material a calentar.

6, refractario de horno de sinterización de inducción de frecuencia media

El material refractario entre el inductor y el crisol de tungsteno consiste en óxido de aluminio y óxido de circonio. Dado que la capa interna está cerca del crisol de tungsteno y la temperatura es alta, se selecciona como material refractario la zirconia que tiene una refractariedad de 2600 °C. Dado que la capa exterior tiene el efecto de aislamiento térmico de la zirconia como material refractario y la temperatura es más baja, el óxido de aluminio que tiene una refractariedad más baja y un punto de fusión de 2050 ° C se puede usar como material refractario. De esta manera, se puede lograr el efecto de aislamiento térmico y contra el fuego, y el costo del equipo se puede reducir adecuadamente.