Four de frittage par induction à moyenne fréquence

1, composition de l’équipement

L’ four de frittage par induction à moyenne fréquence est principalement composé d’une alimentation moyenne fréquence à thyristors, d’un four de frittage à hydrogène et d’un système de contrôle automatique de la température. La composition de chaque partie est la suivante :

1. L’alimentation à fréquence intermédiaire du thyristor se compose d’une armoire d’alimentation KGPS-250/2.5 250KW 2.5KHz, d’une armoire de condensateur de chauffage électrique, de barres de cuivre de connexion et d’un mécanisme de moteur ;

2. Le four de frittage est composé d’un corps de réservoir, d’un inducteur, d’une alumine, d’un matériau réfractaire en zircone, d’un creuset en tungstène, d’un réservoir d’eau à retour ouvert, d’un tableau de commande de vanne de régulation de débit d’hydrogène/azote et d’un portique ;

3. Le système de contrôle automatique de la température recommande les méthodes suivantes :

4.1, le système de contrôle automatique de la température est mesuré par le capteur à fibre optique, contrôlé par le régulateur de température et enregistré par l’enregistreur.

2, la principale méthode de sélection des indicateurs techniques du four de frittage par induction à moyenne fréquence

1 , diamètre intérieur : φ 400 × 750 × 16

2, matériau intrinsèque : tungstène

3, la température de frittage la plus élevée : pas moins de 2200 °C

4 , précision du contrôle de la température : ± 10 °C

5, tension d’alimentation: 380V, 50Hz, système triphasé à quatre fils

6, fréquence fonctionnante : 2500Hz

7, mesure automatique de la température, affichage, enregistrement automatique

8. Protection d’hydrogène de four, sortie réglable d’écoulement, décharge de scories

9 , with overcurrent, overpressure, lack of phase, insufficient water pressure, over temperature protection

10, le nombre d’équipements 1

4, description de la structure du four de frittage

Port antidéflagrant : membrane antidéflagrante, joint en caoutchouc de silicone et sortie d’hydrogène en surpression.

Port de test de sablage : détection de la pureté de l’hydrogène en sortie dans le four.

Corps du four : deux couches à l’intérieur et à l’extérieur, la couche extérieure est soudée par un matériau de soudage 10Mn de 16 mm d’épaisseur. La couche intérieure de 8 mm d’épaisseur est soudée 1Cr18Ni9Ti, barres d’armature accrues, pour éviter que la doublure de four à pression d’eau excessive ne déforme les couches intérieure et extérieure, au milieu et en bas.

Couverture du four : sa structure est la même que celle du corps du four.

Couvercle de lentille : Une structure rotative est intégrée pour empêcher la contamination de la lentille par la fumée dans le four.

Arrivées d’hydrogène et d’azote.

Lentille de bride : équipée d’un joint en caoutchouc de silicone en contact avec la bride du couvercle, lentille en quartz fixée à la bride supérieure, le couvercle est simplement détaché de la bride de l’écrou à oreilles de la lentille peut être nettoyée.

Support de mesure de la température : ajouter une tête de mesure de la température infrarouge, peut effectuer un réglage tridimensionnel pour la visée.

Sortie d’eau du four

10 , l’entrée du couvercle

11 , la sortie du four

12, le couvercle du four soulevant le cylindre hydraulique rotatif: manchon rotatif de levage du couvercle du four intégré, le couvercle du four peut être tourné de 20 mm puis tourné de 0 à 90 degrés, le couvercle du four monte pendant le processus de rotation.

13 、 Pédale pliante : disposée en deux couches de désalignement, qui peut être utilisée par les travailleurs pour décharger des matériaux. En raison du squat élevé, les pédales sont disposées en deux couches, trois pédales à chaque étage, et la couche inférieure permet aux travailleurs de prendre la couche supérieure. Utilisation, la couche inférieure est utilisée par les travailleurs pour prendre la couche inférieure. Après utilisation, repliez la pédale pour éviter qu’elle ne soit chauffée par le capteur.

14 , l’entrée du four

15. Sorties de rejet d’hydrogène, d’azote, de laitier et d’eau.

16, moyen d’étanchéité thermocouple gainé équipé d’une bande de caoutchouc silicone, bride d’étanchéité.

17 , tube blindé de protection thermocouple : thermocouple intégré.

18, pilier de porcelaine isolé

29 , coussinets en porcelaine et rondelles en porcelaine : isolation électrique.

20 , bobine d’induction .

21 , plaque de support d’auge en acier inoxydable .

22 , tungstène 坩埚 : φ 400 × 750 × 16

23, brique réfractaire de zircone

24, brique réfractaire d’oxyde d’aluminium

25, au milieu de l’entrée et de la bride du moteur, à l’intérieur du caoutchouc fluoré, du joint torique et du fil de tube en cuivre et à travers l’eau de refroidissement.

27, étape : hauteur de la scène à partir de la surface de travail au sol 1 8 M, à partir de la hauteur de l’ouverture du four 0.6 M, 2.9 M à l’extérieur de la hauteur totale clôturée, l’ensemble central Buti, le plan de travail Buti et la surface de la plaque d’acier avec un motif. En, antidérapant. Un boîtier de commande d’hydrogène et d’azote est disposé sur le côté de l’escabeau, et un débitmètre à rotor et une vanne de commutation de gaz sont disposés à l’intérieur pour commuter le gaz et régler le débit. Le portique est rendu amovible et séparé le long du diamètre du corps de four, et le corps de four est placé. Une fois en place, fermez le support et serrez avec des boulons.

5, élément chauffant de four de frittage par induction à moyenne fréquence

L’élément chauffant du creuset en tungstène est utilisé pour chauffer le creuset en tungstène par chauffage par induction, puis le matériau à chauffer est chauffé.

6, réfractaire de four de frittage par induction à fréquence moyenne

Le matériau réfractaire entre l’inducteur et le creuset en tungstène est constitué d’oxyde d’aluminium et d’oxyde de zirconium. Etant donné que la couche interne est proche du creuset en tungstène et que la température est élevée, la zircone ayant une réfractarité de 2600°C est choisie comme matériau réfractaire. Étant donné que la couche externe a l’effet d’isolation thermique de la zircone en tant que matériau réfractaire et que la température est inférieure, l’oxyde d’aluminium ayant un caractère réfractaire inférieur et un point de fusion de 2050°C peut être utilisé comme matériau réfractaire. De cette manière, à la fois l’effet d’isolation contre le feu et la chaleur peut être obtenu, et le coût de l’équipement peut être réduit de manière appropriée.