Среднечастотная индукционная печь для спекания

1, состав оборудования

среднечастотная индукционная печь для спекания в основном состоит из тиристорного источника питания промежуточной частоты, водородной печи для спекания и автоматической системы контроля температуры. Состав каждой части следующий:

1. Тиристорный источник питания промежуточной частоты состоит из шкафа питания КГПС-250/2.5 250кВт 2.5кГц, шкафа электрического нагревательного конденсатора, соединительных медных шин и механизма двигателя;

2. Печь для спекания состоит из корпуса резервуара, индуктора, оксида алюминия, огнеупорного материала из диоксида циркония, вольфрамового тигля, открытого резервуара для возвратной воды, платы управления регулирующим клапаном потока водорода / азота и портала;

3. Система автоматического регулирования температуры рекомендует следующие методы:

4.1, система автоматического контроля температуры измеряется волоконно-оптическим датчиком, контролируется регулятором температуры и записывается самописцем.

2, метод выбора основных технических показателей среднечастотной индукционной печи для спекания.

1, внутренний диаметр: φ 400 × 750 × 16

2, внутренний материал: вольфрам

3, самая высокая температура спекания: не менее 2200 °C

4, точность контроля температуры: ± 10 ° C

5, напряжение питания: 380 В, 50 Гц, трехфазная четырехпроводная система

6, рабочая частота: 2500 Гц

7, автоматическое измерение температуры, дисплей, автоматическая запись

8. Furnace hydrogen protection, flow adjustable outlet, slag discharge

9, с перегрузкой по току, избыточным давлением, отсутствием фазы, недостаточным давлением воды, защитой от перегрева

10, количество оборудования 1

4, описание структуры печи для спекания

Взрывозащищенный порт: взрывозащищенная мембрана, прокладка из силиконовой резины и выход водорода под избыточным давлением.

Порт взрывных испытаний: обнаружение выхода чистого водорода в печи.

Корпус печи: два слоя внутри и снаружи, внешний слой сварен сварочным материалом 10Mn толщиной 16 мм. Внутренний слой толщиной 8 мм наварен из стали 1Х18Н9Т, увеличены арматурные стержни, для предотвращения деформации футеровки избыточным давлением воды внутреннего и наружного слоев, среднего и нижнего.

Крышка печи: ее конструкция аналогична корпусу печи.

Крышка объектива: встроена вращающаяся конструкция для предотвращения загрязнения объектива дымом в печи.

Входы для водорода и азота.

Фланцевая линза: оснащена прокладкой из силиконовой резины, контактирующей с фланцем крышки, кварцевая линза крепится к верхнему фланцу, крышка просто снимается с барашковой гайки, фланец линзы можно очистить.

Кронштейн для измерения температуры: добавьте инфракрасную головку для измерения температуры, можно выполнять трехмерную регулировку для прицеливания.

Выход воды из печи

10, крышка на входе

11, выход из печи

12, поворотный гидравлический цилиндр подъема крышки печи: встроенный подъемный поворотный рукав крышки печи, крышку печи можно повернуть на 20 мм, а затем повернуть на 0~90 градусов, крышка печи поднимается в процессе вращения.

13. Складная ножная педаль: расположена в два слоя смещения, которые могут использоваться рабочими для выгрузки материалов. Из-за высокого приседания педали расположены в два слоя, по три педали на каждом этаже, а нижний слой предназначен для того, чтобы рабочие брали верхний слой. Использование, нижний слой используется рабочими, чтобы взять нижний слой. После использования сложите педаль, чтобы она не нагревалась датчиком.

14, вход в печь

15. Выходы для слива водорода, азота, шлака и воды.

16, средство уплотнения термопары в оболочке, снабженное полосой из силиконовой резины, уплотнительный фланец.

17, бронированная защитная трубка термопары: встроенная термопара.

18, изолированный фарфоровый столб

29, фарфоровые втулки и фарфоровые шайбы: электрическая изоляция.

20, индукционная катушка.

21, опорная пластина желоба из нержавеющей стали.

22, вольфрам 坩埚: φ 400 × 750 × 16

23, тугоплавкий кирпич из диоксида циркония

24, тугоплавкий кирпич из оксида алюминия

25, в середине впускного отверстия двигателя и фланца, внутри фторкаучука, уплотнительного кольца и медной трубки и через охлаждающую воду.

27, этап: высота этапа от земли рабочая поверхность 1 8 м, от высоты проема печи 0.6 м, 2.9 м снаружи огорожена габаритная высота, средний набор бути, столешница бути и поверхность стальной плиты с рисунком. В, не скользит. Блок управления водородом и азотом расположен сбоку от стремянки, а внутри расположены роторный расходомер и клапан переключения газа для переключения газа и регулировки расхода. Портал выполнен разъемным и разнесенным по диаметру корпуса печи, а корпус печи размещен. Оказавшись на месте, закройте подставку и затяните болтами.

5, среднечастотный нагревательный элемент индукционной печи для спекания

Нагревательный элемент вольфрамового тигля используется для нагрева вольфрамового тигля путем индукционного нагрева, а затем нагревается материал, который необходимо нагреть.

6, среднечастотная индукционная печь для спекания, огнеупорная

Огнеупорный материал между индуктором и вольфрамовым тиглем состоит из оксида алюминия и оксида циркония. Поскольку внутренний слой близок к вольфрамовому тиглю и температура высокая, в качестве огнеупорного материала выбран диоксид циркония, имеющий тугоплавкость 2600°С. Поскольку наружный слой обладает теплоизоляционным действием циркония как огнеупорного материала и температура ниже, в качестве огнеупорного материала можно использовать оксид алюминия, имеющий меньшую огнеупорность и температуру плавления 2050°С. Таким образом, можно достичь как противопожарного, так и теплоизоляционного эффекта, а также снизить стоимость оборудования.