Cuptor de sinterizare cu inducție de frecvență medie

1 , equipment composition

cuptor de sinterizare cu inducție de frecvență medie este compus în principal dintr-o sursă de alimentare cu frecvență intermediară tiristoare, un cuptor de sinterizare cu hidrogen și un sistem automat de control al temperaturii. Compoziția fiecărei părți este următoarea:

1. Sursa de alimentare cu frecvență intermediară a tiristoarelor constă din dulap de alimentare cu energie electrică KGPS-250/2.5 250KW 2.5KHz, dulapul condensatorului de încălzire electrică, barele de cupru de conectare și mecanismul motorului;

2. Cuptorul de sinterizare este compus dintr-un corp de rezervor, un inductor, o alumină, un material refractar din zirconiu, o oală cu creuzet de wolfram, un rezervor de apă de retur deschis, un panou de control al supapei de reglare a debitului de hidrogen/azot și un portal;

3. Sistemul de control automat al temperaturii recomandă următoarele metode:

4.1, sistemul de control automat al temperaturii este măsurat de senzorul cu fibră optică, controlat de regulatorul de temperatură și înregistrat de înregistrator.

2, principalii indicatori tehnici metoda de selecție a cuptorului de sinterizare cu inducție de frecvență medie

1, diametru interior: φ 400 × 750 × 16

2, material intrinsec: wolfram

3, cea mai mare temperatură de sinterizare: nu mai puțin de 2200 °C

4, precizia controlului temperaturii: ± 10 °C

5, tensiune de alimentare: 380V, 50Hz, sistem trifazat cu patru fire

6, frecventa de lucru: 2500Hz

7, măsurare automată a temperaturii, afișaj, înregistrare automată

8. Protectie cu hidrogen cuptor, iesire reglabila debit, evacuare zgura

9 , cu supracurent, suprapresiune, lipsă de fază, presiune insuficientă a apei, protecție la supratemperatura

10, numărul de echipamente 1

4, descrierea structurii cuptorului de sinterizare

Port rezistent la explozie: membrană antiexplozie, garnitură din cauciuc siliconic și ieșire de hidrogen cu suprapresiune.

Port de testare de sablare: detectarea gurii de puritate a hidrogenului din cuptor.

Corpul cuptorului: două straturi în interior și exterior, stratul exterior este sudat cu material de sudură de 10 mm grosime 16 Mn. Stratul interior gros de 8 mm este sudat 1Cr18Ni9Ti, bare de armare crescute, pentru a preveni presiunea excesivă a căptușelii cuptorului deformarea straturilor interioare și exterioare, mijloc și inferior.

Capacul cuptorului: structura sa este aceeași cu corpul cuptorului.

Capac lentile: este construită o structură rotativă pentru a preveni contaminarea lentilei cu fumul din cuptor.

Intrări de hidrogen și azot.

Lentila cu flanșă: echipată cu o garnitură din cauciuc siliconic în contact cu flanșa capacului, lentilă de cuarț fixată pe flanșa superioară, capacul este pur și simplu detașat flanșa piuliței lentilei poate fi curățată.

Suport de măsurare a temperaturii: Adăugați cap de măsurare a temperaturii în infraroșu, puteți face reglaje tridimensionale pentru țintire.

Ieșirea apei cuptorului

10, admisia capacului

11, priza cuptorului

12, cilindru hidraulic rotativ de ridicare a capacului cuptorului: manșon rotativ de ridicare a capacului cuptorului încorporat, capacul cuptorului poate fi rotit cu 20 mm și apoi rotit cu 0 ~ 90 de grade, capacul cuptorului se ridică în timpul procesului de rotație.

13 、Pedală pliabilă: aranjată în două straturi de nealiniere, care poate fi folosită pentru ca lucrătorii să descarce materiale. Datorită ghemuitului înalt, pedalele sunt dispuse în două straturi, câte trei pedale pe fiecare etaj, iar stratul inferior este pentru ca muncitorii să ia stratul superior. Utilizați, stratul inferior este folosit de muncitori pentru a lua stratul inferior. După utilizare, pliați pedala pentru a preveni încălzirea acesteia de către senzor.

14, admisia cuptorului

15. Orificii de evacuare a hidrogenului, azotului, zgurii și apei.

16, mijloc de etanșare termocuplu învelit echipat cu bandă de cauciuc siliconic, flanșă de etanșare.

17 , tub de protecție termocuplu blindat: termocuplu încorporat.

18 , stâlp izolat din porțelan

29 , bucșe de porțelan și șaibe de porțelan: izolație electrică.

20 , bobină de inducție .

21 , placa suport jgheab din otel inoxidabil .

22 , tungsten 坩埚: φ 400 × 750 × 16

23 , caramida refractara din zirconiu

24 , caramida refractara din oxid de aluminiu

25, mijlocul admisiei și flanșei motorului, în interiorul cauciucului fluor, a inelului O și a sârmei tubului de cupru și prin apa de răcire.

27, treapta: înălțimea treptei de la suprafața de lucru la sol 1 8 M, de la înălțimea deschiderii cuptorului 0.6M, 2.9M înălțime totală împrejmuită, setul de mijloc Buti, blatul Buti și suprafața din tablă de oțel cu model. În, anti-alunecare. O cutie de control pentru hidrogen și azot este dispusă pe partea laterală a scării, iar în interior sunt aranjate un debitmetru cu rotor și o supapă de comutare a gazului pentru a comuta gazul și a regla debitul. Portalul este făcut detașabil și separat de-a lungul diametrului corpului cuptorului, iar corpul cuptorului este plasat. Odată așezat, închideți suportul și strângeți cu șuruburi.

5, element de încălzire a cuptorului de sinterizare prin inducție de frecvență medie

Elementul de încălzire a creuzetului de wolfram este utilizat pentru a încălzi creuzetul de wolfram prin încălzire prin inducție, iar apoi materialul de încălzit este încălzit.

6, refractar pentru cuptor de sinterizare prin inducție de frecvență medie

Materialul refractar dintre inductor și creuzetul de wolfram constă din oxid de aluminiu și oxid de zirconiu. Deoarece stratul interior este aproape de creuzetul de tungsten și temperatura este ridicată, zirconia având o refractare de 2600 ° C este selectată ca material refractar. Deoarece stratul exterior are efectul termoizolant al zirconiei ca material refractar și temperatura este mai scăzută, oxidul de aluminiu având o refractare mai mică și un punct de topire de 2050 ° C poate fi utilizat ca material refractar. În acest fel, se poate obține atât efectul de izolare la foc, cât și cel termic, iar costul echipamentului poate fi redus în mod corespunzător.