Кръгла стоманена производствена линия за термична обработка

А. Приложим обхват на интелигентна кръгла стоманена производствена линия за термична обработка

Интелигентната кръгла стоманена производствена линия за термична обработка е подходяща за закаляване и закаляване на кръгла стомана, кръгла стомана, пръти, тръби, пръти и други детайли с диаметър 20-300 мм.

Б. Интелигентен кръгъл стоманен процес на термична обработка производствен процес

Ръчно подаване → ролков транспортьор → охлаждане на нагряване → охлаждане с воден спрей → ролков конвейер → закаляване на отоплението и запазване на топлината → охлаждане на темпериране → ролков конвейер → охлаждащо легло на веригата → приемна стойка

В. Състав на интелигентна кръгла стоманена производствена линия за термична обработка

1. Хранещ механизъм и разтоварващ механизъм

2. Конвейерна ролкова маса (детайлът се подава с постоянна скорост, докато се върти, а работата е стабилна, скоростта е регулируема и нагряването е по -равномерно)

3. Гасене на индукционна отоплителна система

4. Система за охлаждане на спрей

5. Темперираща индукционна отоплителна система

6. Главната конзола на PLC (включително контрол на скоростта на преобразуване на честотата и контрол на температурата, индустриален компютър Huayan, дистанционно стартиране и т.н.) е да управлява директно цялото оборудване за закаляване и закаляване на централната конзола и само един човек може да работи с кръглата стомана закаляване Закаляването на производствената линия спестява труд и разходи.

7. Захранване на междинно честотно захранване KGPS

8. Закалено междинно честотно захранване KGPS

Г. Характеристики на производителността на интелигентна кръгла стоманена производствена линия за термична обработка

Характеристики на интелигентната кръгла стоманена производствена линия за термична обработка:

1. Оста на тръбопровода и оста на детайла образуват ъгъл 18-21 °. Заготовката се движи напред с постоянна скорост, докато се предава автоматично, така че нагряването е по -равномерно. Ролковата маса между корпуса на пещта е изработена от 304 немагнитна неръждаема стомана и с водно охлаждане.

2. Съотношението на вътрешния диаметър на индуктивната намотка към външния диаметър на заготовката е в разумен диапазон, който е проектиран според параметрите на процеса, предоставени от потребителя.

3. Основата на сензора приема алуминиево-пластмасова основа, която е антикорозионна и издръжлива. Отоплителният сензор приема бързо сменяща се структура, която е удобна за поддръжка и подмяна.

4. Конвейерната ролка на интелигентната кръгла стоманена производствена линия за термична обработка приема куха въртяща се ролка с водно охлаждане, която няма да доведе до прегряване и повреда на лагера по време на индукционно нагряване. Интелигентната кръгла стоманена производствена линия за топлинна обработка автоматично зарежда лагера, което може да удължи експлоатационния живот на лагера. Осигурете дългосрочната му стабилна работа.

5. Методът на подаване на интелигентната кръгла стоманена производствена линия за термична обработка приема наклоненото ролково подаване, което безкрайно гарантира равномерността на нагряването.

6. Целият работен процес на интелигентната кръгла стоманена производствена линия за термична обработка реализира автоматично управление на процесите на подаване, нагряване и приемане. Регулируема скорост на наклонено задвижване на ролката с честота на преобразуване, за да се гарантира, че детайлът не се деформира по време на процеса на отгряване, всяка интелигентна кръгла стоманена производствена линия за термична обработка е оборудвана с V-образна ролка под определен ъгъл спрямо оста на леглото, и V-образната ролка трябва да има достатъчна якост, твърдост и устойчивост на износване

7. Предавателното устройство на интелигентната кръгла стоманена производствена линия за термична обработка приема безстепенния инвертор за управление на скоростта, произведен от японската компания Fukagawa. Скоростта може да бъде предварително зададена по номер, което е удобно за регулиране на скоростта на влизане в сензора. Точността на скоростта на напредване и скоростта на въртене на детайла отговаря на изискванията на процеса на термична обработка, работата е стабилна и надеждна, а скоростта на детайла се контролира точно.