Pyöreä teräksen lämpökäsittelytuotantolinja

A. Sovellettava laajuus älykkäitä pyöreitä teräksen lämpökäsittelylinjoja

Älykäs pyöreä teräslämpökäsittelytuotantolinja soveltuu pyöreän teräksen, pyöreän teräksen, tankojen, putkien, tankojen ja muiden työkappaleiden, joiden halkaisija on 20-300 mm, karkaisuun ja karkaisuun.

Älykäs pyöreä teräksen lämpökäsittelytuotantolinjan prosessivirta

Manuaalinen syöttö → rullakuljetin → sammutuslämmitys → vesisuihkun sammutus → rullakuljetin → karkaisulämmitys ja lämmönsäästö → karkaisujäähdytys → rullakuljetin → ketjun jäähdytyspatja → vastaanottoteline

Älykkään pyöreän teräksen lämpökäsittelytuotantolinjan koostumus

1. Syöttömekanismi ja tyhjennysmekanismi

2. Kuljetusrullapöytä (työkappale syötetään tasaisella nopeudella pyöritettäessä ja toiminta on vakaa, nopeus on säädettävissä ja lämmitys on tasaisempaa)

3. Induktiolämmitysjärjestelmän sammuttaminen

4. Sammutusruiskutusjärjestelmä

5. Karkaisu induktiolämmitysjärjestelmä

6. PLC -pääkonsolin (mukaan lukien taajuudenmuunnoksen nopeuden säätö ja lämpötilan säätö, Huayanin teollisuus -tietokone, etäkäynnistys jne.) On ohjattava suoraan koko keskusyksikön sammutus- ja karkaisulaitteisto, ja vain yksi henkilö voi käyttää pyöreää terästä Karkaisutuotantolinjan sammuttaminen säästää työvoimaa ja kustannuksia.

7. Välitaajuusvirtalähteen KGPS sammuttaminen

8. Karkaistu välitaajuusvirtalähde KGPS

Älykkään pyöreän teräksen lämpökäsittelytuotantolinjan suorituskykyominaisuudet

Älykkään pyöreän teräksen lämpökäsittelytuotantolinjan ominaisuudet:

1. Putkilinjan akseli ja työkappaleen akseli muodostavat 18-21 ° kulman. Työkappale etenee tasaisella nopeudella eteenpäin automaattilähetyksen aikana, jolloin lämmitys on tasaisempaa. Uunipesän välinen rullapöytä on valmistettu 304 ei-magneettisesta ruostumattomasta teräksestä ja vesijäähdytteinen.

2. Induktorikäämin sisähalkaisijan ja aihion ulkohalkaisijan suhde on kohtuullisella alueella, joka on suunniteltu käyttäjän antamien prosessiparametrien mukaan.

3. Anturipohja hyväksyy alumiini-muovipohjan, joka on korroosionesto ja kestävä. Lämmitysanturi ottaa käyttöön nopeasti vaihdettavan rakenteen, joka on kätevä huoltaa ja vaihtaa.

4. Älykkään pyöreän teräksen lämpökäsittelytuotantolinjan kuljetustela ottaa käyttöön onton vesijäähdytteisen pyörivän rullan, joka ei aiheuta laakerin ylikuumenemista ja vaurioitumista induktiolämmityksen aikana. Älykäs pyöreä teräksinen lämpökäsittelylinja tankkaa laakerin automaattisesti, mikä voi pidentää laakerin käyttöikää. Varmista sen pitkäaikainen vakaa toiminta.

5. Älykkään pyöreän teräksen lämpökäsittelytuotantolinjan syöttömenetelmä hyväksyy kaltevan rullan itsekiertyvän syötön, joka takaa loputtomasti lämmityksen tasaisuuden.

6. Älykkään pyöreän teräksen lämpökäsittelytuotantolinjan koko työprosessi toteuttaa syöttö-, lämmitys- ja vastaanottoprosessien automaattisen ohjauksen. Taajuusmuunnoksen nopeuden säädettävä vino rullaveto, jotta työkappale ei vääristy hehkutusprosessin aikana, jokainen älykäs pyöreä teräksen lämpökäsittelytuotantolinja on varustettu V-muotoisella rullalla tietyssä kulmassa sängyn akselin kanssa, ja V-muotoisella telalla on oltava riittävä lujuus, jäykkyys ja kulutuskestävyys

7. Älykkään pyöreän teräksen lämpökäsittelytuotantolinjan voimansiirtolaite ottaa käyttöön japanilaisen Fukagawa Companyn tuottaman portaattoman nopeudensäätöinvertterin. Nopeus voidaan esiasettaa numerolla, mikä on kätevää säätää anturin syöttönopeutta. Työkappaleen etenemisnopeuden ja pyörimisnopeuden tarkkuus täyttää lämpökäsittelyprosessin vaatimukset, toiminta on vakaa ja luotettava, ja työkappaleen nopeutta hallitaan tarkasti.