خط تولید عملیات حرارتی فولادی گرد

A. محدوده قابل استفاده از خط تولید فولاد دور حرارتی هوشمند

خط تولید عملیات حرارتی فولادی گرد مناسب برای خنک کننده و خنک کننده فولاد گرد ، فولاد گرد ، میله ، لوله ، میله و سایر قطعات کار با قطر 20-300 میلی متر است.

B. جریان فرآیند خط تولید عملیات حرارتی فولادی هوشمند

تغذیه دستی ، نوار نقاله غلتکی ، گرمایش خنک کننده ، خنک کننده اسپری آب ، نقاله غلتکی ، گرمایش و حفظ حرارت ، خنک کننده خنک کننده ، نوار نقاله غلتکی ، تخت خنک کننده زنجیره ای ، قفسه دریافت

C. ترکیب خط تولید عملیات حرارتی فولادی هوشمند

1. مکانیسم تغذیه و مکانیزم تخلیه

2. انتقال غلتک (قطعه کار در حین چرخش با سرعت ثابت تغذیه می شود و عملکرد پایدار است ، سرعت قابل تنظیم است و گرمایش یکنواخت تر است)

3. خاموش کردن سیستم گرمایش القایی

4. سیستم اسپری خنک کننده

5. گرمایش سیستم گرمایش القایی

6. کنسول اصلی PLC (شامل کنترل سرعت تبدیل فرکانس و کنترل دما ، رایانه صنعتی Huayan ، راه اندازی از راه دور و غیره) به طور مستقیم تمام تجهیزات خنک کننده و خنک کننده را روی کنسول مرکزی کار می کند و فقط یک نفر می تواند فولاد گرد را کار کند. رفع خط تولید معتدل موجب صرفه جویی در کار و هزینه می شود.

7. خاموش کردن منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​KGPS

8. منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​معتدل KGPS

D. ویژگی های عملکرد خط تولید فولاد دور حرارتی هوشمند

ویژگی های خط تولید فولاد دور حرارتی هوشمند:

1. محور خط لوله و محور قطعه کار زاویه 18-21 درجه را تشکیل می دهند. قطعه کار در حین انتقال خودکار با سرعت ثابت به جلو حرکت می کند ، به طوری که حرارت یکنواخت تر می شود. میز غلتکی بین بدنه کوره از 304 فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی ساخته شده و با آب سرد می شود.

2. نسبت قطر داخلی سیم پیچ سلف به قطر بیرونی خالی در محدوده معقولی است که با توجه به پارامترهای فرآیند ارائه شده توسط کاربر طراحی شده است.

3. پایه سنسور از پایه آلومینیوم-پلاستیک استفاده می کند که ضد خوردگی و با دوام است. سنسور گرمایش دارای ساختار تغییر سریع است که برای نگهداری و تعویض مناسب است.

4- غلتک انتقال دهنده خط تولید حرارت فولادی گرد هوشمند از یک غلتک دوار خنک شده با آب خنک استفاده می کند که باعث گرم شدن بیش از حد و خرابی بلبرینگ در هنگام گرمایش القایی نمی شود. خط تولید فولاد ضد زنگ هوشمند فولادی به طور خودکار یاتاقان را سوخت رسانی می کند ، که می تواند طول عمر بلبرینگ را افزایش دهد. از عملکرد پایدار آن در طولانی مدت اطمینان حاصل کنید.

5. روش تغذیه خط تولید فولاد دور حرارتی هوشمند تغذیه غلتکی مایل به چرخش را تصویب می کند ، که یکنواختی حرارت را بی نهایت تضمین می کند.

6. کل فرایند کار خط تولید فولاد دور حرارتی هوشمند کنترل اتوماتیک فرآیندهای تغذیه ، گرمایش و دریافت را انجام می دهد. درایو غلتک مورب قابل تنظیم سرعت تبدیل فرکانس ، به منظور اطمینان از عدم تغییر شکل قطعه در طول فرآیند پخت ، هر خط تولید فولاد حرارتی فولادی هوشمند با غلتک V شکل در زاویه مشخص با محور تخت مجهز شده است ، و غلتک V شکل باید دارای استحکام کافی ، استحکام و مقاومت در برابر سایش باشد

7. دستگاه انتقال خط تولید فولاد دور حرارتی هوشمند اینورتر کنترل سرعت بدون گام تولید شده توسط شرکت Fukagawa ژاپن را تصویب می کند. سرعت را می توان با شماره تنظیم کرد ، که برای تنظیم سرعت ورود به سنسور مناسب است. دقت سرعت پیشروی و سرعت چرخش قطعه کار با الزامات فرآیند عملیات حرارتی مطابقت دارد ، عملکرد پایدار و قابل اطمینان است و سرعت قطعه کار به طور دقیق کنترل می شود.